2桩基础工程重点详解.ppt

管桩及长度在12m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。 模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。 钢筋骨架的形成 主筋 箍筋之间应焊接或绑扎好；主筋采用对焊或搭接焊，接头错开50%，桩的顶部应加钢筋网片，桩尖应加一根钢筋外露50~100mm，以起导向作用。 表2.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 桩在施工现场的堆放场地必须平整、坚实。堆放时应设垫木，垫木的位置与吊点位置相同，各层垫木应上、下对齐，堆放层数不宜超过4层。 当运距不大时，可采用滚筒、卷扬机等拖动桩身运输；当运距较大时可采用小平台车运输。运输过程中支点应与吊点位置一致。 （二）锤击沉桩 桩架的选择应考虑桩锤类型、桩的长度和施工现场的条件等因素。桩架的高度 = 桩长＋桩锤高度＋滑轮组高＋安全工作间隙履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，配备桩架工作装置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。  打桩前应处理地上、地下障碍物，对场地进行平整压实；桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地点，水准点设置不少于2个，在施工过程中可据此检查桩位的偏差以及桩的入土深度；接通现场的水、电管线，准备好施工机具；做好桩的质量检验。《建筑桩基技术规范》JGJ94-94的7.4条规定： （1）沉桩前必须处理架空高压线和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。 （2）桩打入时应符合下列规定：桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10㎜；桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等；桩锤、桩帽或送桩和桩身在同一中心线上；桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。 （3）正式打桩前，最好进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否符合要求。 打桩顺序影响挤土方向。打桩向哪个方向推进，则向哪个方向挤土（图2-7）。逐排打桩，桩架系单向移动，桩的就位与起吊均很方便，故打桩效率较高，但它会使土壤向一个方向挤压，导致土壤挤压不均匀，后面桩的打入深度将逐渐减小，最终会引起建筑物的不均匀沉降；自边缘向中央打，中间部分土壤挤压较密实，不仅使桩难以打入，而且在打中间桩时，还有可能使外侧已打的桩被挤压而浮起，同样影响桩基质量。因此上述两种打法仅适用于桩距较大（≥4倍桩径），即桩不太密集时施工。 而自中央向边缘打（又可自中央向四周打或自中央向两边打）和分段打是比较合理的施工方法，一般情况下均可采用。对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。 另外，当一侧毗邻建筑物时，应由毗邻建筑物处向另一方向施打，防止锤击沉桩过程中影响毗邻建筑物。对于大面积的桩群，宜分成几个区域，采用分段打顺序由多台打桩机采用合理的顺序同时进行施工。 4.接头 常用接头方式有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接等几种。前两种可用于各类土层；硫磺胶泥锚接适用于软土层。 焊接接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43，焊接时应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。 法兰接桩，钢板和螺栓亦宜用低碳钢并紧固牢靠； 硫磺胶泥锚接桩，使用的硫磺胶泥配合比应通过试验确定，其物理力学性能应符合要求。硫磺胶泥锚接方法是将熔化的硫磺胶泥注满锚筋孔内并溢出桩面，然后迅速将上段桩对准落下，胶泥冷硬后，即可继续施打，比前几种接头形式接桩简便快速。 锚接时应注意以下几点：（1）锚筋应刷清并调直；（2）锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污；（3）接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥；灌筑时间不得超过2min；（4）灌筑后停歇时间应满足要求；（5）胶泥试块每班不得少于一组。 打桩是隐蔽工程，应做好打桩记录。开始打桩时，若采用落锤、单动汽锤或柴油锤应测量记录桩身每沉落1m所需锤击的次数及桩锤落距的平均高度，当桩下沉接近设计标高时，则应实测每10击的桩入土深度，该贯入度称为最后贯入度；当采用双动汽锤或振动桩锤时，开始应记录桩每沉入1m的工作时间（但每分钟锤击次数记入备注栏），当桩下沉接近设计标高时，应记录每分钟的沉入量。 5.质量控制 新型全液压静力压桩机 振动沉桩 振动沉桩是利用固定在桩顶部的振动器所产生的激振力，通过桩身使土颗粒受迫振动，使其改变排列组织，产生收缩和位移，这样桩表面与土层间的摩擦力就减少，桩在自重和振动力共同作用下沉入土中。 适用于在粘土、松散砂土及黄土和软土中沉桩，更适合于打钢板桩，同时借助起重设备可以拔桩。 射水沉桩法 射水法沉桩又称水冲法沉桩，是将射水管附在桩身上，用高压水流束将桩尖附近的土体冲松液化，以减少土对桩端的正面阻力，同