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焊工安全知识培训 学习目的 俗话说:火灾猛于虎,火过人才空 近几年来,我国平均每年发生火灾约4万起,死2000多人,伤3000—4000人,每年火灾造成的直接财产损失10多亿元,尤其是造成几十人、几百人死亡的特大恶性火灾时有发生 2012年上半年,全国共发生火灾73317起,死亡656人,受伤271人,直接财产损失79290.7万元 焊接操作人员属特殊工种人员, 须主管部门培训,考核合格, 掌握操作技能和有关安全知识, 发给操作证件,持证上岗作业。 未经培训、考核不合格者不准上岗作业。 主要内容 1、焊接的实质 2、焊接作业存在的不安全因素 3、焊接场地的安全检查 4、电焊机使用常识及安全要点 5、焊接安全管理 6、登高焊割作业安全措施 7、中毒事故及其防止措施 8、焊接作业法律法规 1、焊接的实质 焊接是指通过适当的物理化学过程使两个分离的金属物体(同一种或异种金属)产生原子(或分子)间结合而连接成一体的连接方法。 切割则是焊接作业 中不可缺少的下料 工序,它是将整块 材料分割成所需要 的形状和大小的加 工方法。 2、焊接作业存在的不安全因素 在焊接作业中,存在污染和不安全因素,会产生弧光辐射、有害粉尘、有毒气体、高频电磁场、射线和噪声等污染;操作人员需要与各种易燃易爆气体、压力容器及电气设备等相接触;还有高处焊接作业及水下焊接等,会引起火灾、爆炸、触电、烫伤、急性中毒和高处坠落等事故;造成操作人员尘肺、慢性中毒、血液疾病、眼疾和皮肤病等职业病,严重地危害着焊接作业人员的安全与健康,还会造成国家财产的重大损失。 3、焊接场地的安全检查 (1)焊接场地检查的必要性 由于焊接场地不符合安全要求造成火灾、爆炸、触电等事故时有发生,破坏性和危害性很大。要防患于未然,必须对焊接场地进行检查。 (2)焊接场地检查的内容 1、检查焊接与切割作业场地的设备、工具、材料是否配列整齐。 2、检查焊接场地是否保持必要的通道。 3、检查所有气焊胶管、焊接电缆线是否互相缠线。 4、检查气瓶用后是否已移出工作场地。 5、检查焊工作业面积是否足够,工作场地要有良好的自然采光或局部照明。 6、检查焊割场地周围10m 范围内,各类可燃易燃物品是否清除干净。对焊接切割场地检查要做到:仔细观察环境,针对各类情况,认真加强防护。 (1)焊接操作人员属特殊工种人员。须经主管部门培训、考核合格,掌握操作技能和有关安全知识,发给操作证件,持证上岗作业。未经培训、考核合格者,不准上岗作业。(2)电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋和白色工作服,使用护目镜和面罩,高空危险处作业,须挂安全带。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好,焊接完毕要拉闸断电。(3)焊接作业时须配置灭火器材,应有专人监护。作业完毕,要留有充分的时间观察,确认无引火点后,方可离去。 电焊工安全操作规程 1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程; 2、焊接前应检查焊接设备、工具、防护用品是否齐全完好、工作地点是否符合要求; 3、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行; 4、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作; 5、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上; 气焊工安全操作规程 1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。 2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离,必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行 3、氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上,严禁沾染油脂。 4、压力表、安全阀应定期校验。 5、氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5米,氧气瓶、乙炔瓶距明火距离不小于10米,点火时,焊割枪口不准对人,正在燃烧的焊、割炬不得放在工件和地面上; 6、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。 7、乙炔气管用后需清除管内积水,胶管防止回火的安全装置冻结时,应用热水加热解冻,不准用火烤。 8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。 9、严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。 10、工作完毕,应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好,拧上安全罩。检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。11、氧气瓶、乙炔气瓶分开贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮,工地搬运时,严禁在地面上滚,应轻抬轻放。12、焊、割作业人员从事高处、水上等作业,必须遵守相应的安全规定。 (3)登高焊割作业人员应使用符合安全要求的梯子。(4)登高焊割作业所使用的工具、焊条等物品应装在工具袋内,应
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