盖挖逆筑施工技术精要.ppt

图9 底板施工示意图 2、结构顶板及下翻梁施工方法 1）顶板及下翻梁地模施工方法 基坑开挖至顶板底面标高后，及时进行基底地基承载力试验，同时，进行顶板下翻梁基槽的开挖，如基底承载力满足设计要求，则采用50mm厚C15混凝土封闭基坑，当基底承载力不能满足施工要求时，根据现场实际情况采取换填碎石垫层进行基底处理。下翻梁侧模采用砖砌体，为了保证后期顺利脱模，在其底模上铺设一层12mm厚胶合板并涂刷脱模剂。在下翻梁地模完成后，及时进行顶板地模的施工，顶板地模采用50mm厚C15混凝土垫层，垫层上铺设12mm厚木胶合板，地膜顶面标高提高10mm预留沉降量。开挖过程中应严格控制开挖面标高，尽量减少施工对基底带来的扰动。 图10 顶板及下翻梁地膜施工示意图  2）顶板钢筋及混凝土施工方法a、顶板钢筋与连续墙采用接驳器进行连接。b、顶板施工缝处钢筋采用预留钢筋接驳器机械连接。 图11 顶板钢筋及混凝土施工示意图 3）顶板与内衬墙先浇与后浇部位施工缝处施工措施 a、顶板施工时，顶板和站厅层内衬墙的先浇段同时施工，先浇段的最小长度应满足后浇段的施工需要，且不小于0.8m; b、站厅层内衬墙先浇段的地模施工方法与下翻梁相同； c、顶板与站厅层内衬墙接头采用漏斗浇注法:将先浇段的下方内侧模板做成25度的倒角,在后浇段的上部设置20cm高的漏斗型浇注口,当混凝土浇注到此高度时依靠浇注压力和振动棒振捣将混凝土缝隙填充密实,待漏斗部分的混凝土终凝后,将表面修凿平整。中板与站台层内衬墙接头和顶板与站厅层内衬接头施工措施相同。 d、施工缝处防水采用一道注浆管，两道水膨性聚氨酯止水胶及施工缝表面涂刷水泥基渗透结晶防水涂料。  3、钢筋混凝土结构板、梁与钢管柱的连接 1）钢管立柱与顶梁的连接在施工顶梁前，钢管立柱顶与柱帽连接处应磨光顶紧，确保其平整度，然后将加工好的柱帽套在钢管柱上，采用焊接在钢管柱上的挡块进行定位，定位后将柱帽与钢管立柱焊接牢固。 2）钢管立柱与中纵梁、板连接先焊接抗拉钢板支撑板和抗剪牛腿，再焊接抗拉钢板和抗剪钢板。 3）钢管立柱与底板连接处，同时进行焊接上部抗剪牛腿和抗剪钢板，下部抗拉钢板支撑板和抗拉钢板。 4）钢管立柱与顶板、中板、底板连接处的抗剪牛腿、抗剪钢板、抗拉钢板支撑板及抗拉钢板等焊缝处焊接要求较高，焊缝等级必须达到I级焊缝，并在焊接完毕后进行探伤检测。  四、施工重点及难点　　　　　　　　　 盖挖逆作段施工的重点及难点为钢管立柱施工 钢管柱立柱施工主要是钢管定位精度要求高，现场施工钢管柱时采用人工挖孔桩，作业面空间小，不利于施工人员操作，施工难度大，另外就是我公司首次接触钢管立柱施工工艺，没有可参考的资料及经验。 图12 人工挖孔桩:Ф2000mm,钢管立柱:Ф800mm 五、钢管立柱施工　　　　　　　　　 检查项目 设计允许偏差 加工 管段纵向弯曲度 长度的1/1000，≯15mm 管体椭圆度 外径增大值≯3/1000外径 安装 立柱中心线和基础中心线 ±5mm 立柱顶面标高和设计标高 ＋0mm －20mm 立柱顶面平整度 ±5mm 立柱垂直度 长度的1/1000，≯15mm 各柱之间的距离 间距的1/1000 各柱上下两平面内相应对角线差 长度的1/1000，≯20mm 钢管立柱施工精度要求 人工挖孔桩施工 定位锥及 柱基础施工 预埋调节螺栓垫板 调节定位十字板 吊放钢管 用调节钢管调整 钢管顶部位置 焊接柱脚固定板 浇筑钢管内混凝土 浇注钢管外 基础混凝土 桩孔回填沙 安放定位十字板 图13 钢管柱施工流程图 定位锥 调节螺栓垫板 定位十字钢板 钢管柱 安装钢管柱 图14 钢管柱施工图 确保钢管立柱施工精度的措施: 施工过程中严格控制定位锥、定位钢板等预埋位置、焊接质量，预埋件安装好后，认真检查、核对使其满足规范要求，焊接作业选用技术熟练焊工进行操作。 施工过程中要把支撑体系安装牢固，防止混凝土浇筑时出现较大变形和移位，严格按照设计要求在井口加“井”字型钢钢架进行固定，混凝土振捣时不得碰撞钢管柱。 在施工中要给作业人员创造良好的施工环境，让施工人员顺利操作，保证施工质量，井底采用2盏低压灯照明，通风采用2台鼓风机进行井下强行送风，并配备足够的抽水机进行抽水，保证在干燥环境下进行位置调整、焊接等作业。 图15 钢管上部固定图示 人挖桩 钢管柱 调节钢管 六、汇报总结 按照上述的施工方法，顺利完成了益田车站盖挖