XX电镀清洁生产审核报告解析.docVIP

目 录 第一章 企业基本概况 1 1.1 企业简介 1 1.2企业地理位置，自然、社会环境概况及厂区布置 1 1.3 企业组织机构 1 1.4 生产概况 3 1.4.1 职工人数、人员素质状况及班制 3 1.4.2 企业车间设置及产品生产现状 3 第二章 筹划与组织 4 2.1 取得最高层领导支持与参与 4 2.2 建立清洁生产审核小组 4 2.3 制定审核计划 5 2.4 宣传、动员与培训 6 2.5 消除障碍 6 第三章 预评估 8 3.1 资料收集与分析 8 3.1.1企业产品生产情况 8 3.1.2 企业原辅材料、能源、资源消耗情况 9 3.1.3 企业主要耗能设备 12 3.2 现场考察与分析 13 3.2.1 车间生产工艺流程 13 3.2.2 原辅材料及能源消耗 18 3.2.3主要设备 24 3.2.4 各车间“三废”产生情况 29 3.3 公司能源的使用情况分析 31 3.4 公司水资源的使用情况分析 34 3.5 企业环境管理情况 35 3.5.1 企业执行的环境标准 35 3.5.2企业现有环境管理和三废处理情况 37 3.6 企业资源能源利用、产污排污现状评价 39 3.7 企业的清洁生产潜力分析 43 3.8确定审核重点 44 3.9 设置清洁生产目标 45 3.9.1 清洁生产目标确定的原则和考虑因素 45 3.9.2 清洁生产目标的确定 46 3.10 提出和实施简单易行的无/低费方案 47 第四章 评估 50 4.1审核重点车间概况 50 4.2 审核重点车间物料平衡分析 53 4.2.1物料平衡测试内容 53 4.2.2 审核重点车间实测分析 55 4.2.3 建立物料平衡 58 4.3审核重点车间水平衡 62 4.3.1各用水环节用水量估算 62 4.3.2建立车间水平衡 63 4.3.3 水平衡分析 64 4.4. 审核重点车间清洁生产水平评估分析 65 4.5. 全公司水平衡及其他车间清洁生产水平分析 67 4.6 进一步实施无/低费方案 69 五章 方案产生和筛选 70 5.1 方案汇总 70 5.2 方案分类筛选 70 5.3 中／高费方案的初步研制 73 5.3.1 1号车间使用全自动滚镀锌生产线 73 5.3.2 7号车间使用全自动生产线 73 5.3.3 安装蒸汽计量表 73 第六章 可行性分析 77 6.1 可行性评估 77 6.1.1 1号车间使用全自动滚镀锌生产线（F12） 77 6.1.2淘汰7号车间手工生产线，上全自动生产线（F25） 79 6.1.3 安装蒸汽流量表（F3） 81 6.2 推荐可实施方案 83 第七章 方案实施 84 7.1 计划与进度 84 7.2 资金筹措 84 7.3已实施方案汇总 86 7.4 已实施方案的清洁生产效果对比和目标达到性分析 86 第八章 持续清洁生产 89 8.1 建立和完善清洁生产组织 89 8.2 建立和完善清洁生产管理制度 89 8.3 制定持续清洁生产计划及建议 90 8.4 对职工进行清洁生产培训教育 91 8.5 本轮清洁生产审核总结 91 第一章 企业基本概况 1.1 企业简介 公司主要根据客户的需求，进行表面加工处理1.2企业地理位置，自然、社会环境概况及厂区布置 企业平面布置图1.3 企业组织机构 由办公室、生产、设备科三个部分组成，设有。全面负责，开展工作，办公室负责财务以及原辅材料的购买、存放。设备科负责设备的检修及配电房。生产科由个车间组成。公司的组织结构见图1- 图1-2 企业组织机构 1.4 生产概况 1.4.1 职工人数、人员素质状况及班制 现有员工人，生产一线职工约人，技术及管理人员人，其中技术人员占全厂总员工的1%。公司的生产时间主要按照客户的订单调整，以来料加工定生产时间，一般实行小时工作制，年工作日为30天。 1.4.2 企业车间设置及产品生产现状 主要经营电镀公司主要根据客户的需求，进行表面加工处理。1-1。2007年公司总产值约1373万元。 表1-1 车间设置及产品现状 编号 车间名称 人数 生产线 数量 加工 类型 年产能 工艺 自动化 程度 1 2 镀半自动 2 3 3号镀铬 30 1 Cu-Ni-Cr 2000t 氰化镀铜 4 4号镀铬 40 2 Cu-Ni-Cr 4000t 氰化镀铜 5 5号镀铬 20 1 Cu-Ni-Cr 1200t 氰化镀铜 6 6号镀镍 15 2 Cu-Ni 1200t 氰化镀铜 7 7号镀铬 25 1 Cu-Ni-Cr 200t 氰化镀铜 手工操作 8 1 镀硬铬 80t 镀硬铬 手动 9 9号镀锌 30 3 镀锌 800t 氯化镀锌 手工 10 10号镀铬 17 2 Cu-Ni