表面质量7.3.pptVIP

* 机械制造技术 Mechanical Manufacturing Technology 7 机械加工表面质量 7 机械加工表面质量 7.1 表面质量的含义及对零件使用性能的影响 7.2 影响加工表面粗糙度的因素 7.3 影响机械加工表面层物理力学性能的因素 7.4 机械加工中的振动 7.5 控制加工表面质量的工艺途径 * * 7.4.1 机械加工中的振动现象 7.4 机械加工中的振动 1.振动对机械加工的影响 ●引起刀具崩刃，并加速刀具或砂轮的磨损。 ●使机床连接部分松动，影响运动副的工作性能，并导致机床 丧失精度。 ●会在工件加工表面出现振纹，降低了工件的加工精度和表面 质量。 ●产生噪声，污染环境。 ●限制了切削用量的提高，使机械加工生产率降低。 * 2.机械加工中振动的种类及其主要特点 机械加工 中的振动 自激振动 自由振动 强迫振动 当系统受到初始干扰力激励破坏了 其平衡状态后，系统仅靠弹性恢复 力来维持的振动。由于存在阻尼， 自由振动将逐渐衰减为0。(占5%) 系统在周期性干扰力持续作用下产 生的振动。干扰力存在，振动系统 就不会被阻尼衰减掉。（占35%) 由振动系统本身产生的交变力所激 发和维持的振动。切削过程中产生 的自激振动也称为颤振。(占65%) 7.4 机械加工中的振动 * 7.4.2 机械加工中的强迫振动与控制 7.4 机械加工中的振动 1.强迫振动产生的原因（振源） 系统外部的周期性干扰力 旋转件的不平衡——如电动机、砂轮、皮带轮、工件等 传动机构的缺陷——如齿轮啮合时的冲击 断续切削 * (1)在外界周期性干扰力的作用下产生； (2)振动的频率总是与外界干扰力的频率相同或是它的整数倍； (3)振动的振幅大小在很大程度上取决于干扰力的频率与系统固有频率的比值。当这一比值等于或接近于1时，振幅将达到最大值，这种现象通常称为“共振”； (4)强迫振动的振幅大小还与干扰力、系统刚度及其阻尼系数有关。干扰力越大、刚度及阻尼系数越小，则振幅越大。 2.强迫振动的特征 7.4 机械加工中的振动 * 7.4 机械加工中的振动 3. 减小强迫振动的措施 减小激振力 调整振源频率→远离系统的固有频率 提高工艺系统的刚度和阻尼 采取隔振措施 采用减振装置 * 7.4.3 机械加工中的自激振动与控制 加工过程中，偶然的外界干扰会使切削力发生变化，必然会引起工件、刀具间的相对位置发生周期性变化，这一变化若又引起切削力的波动，则使工艺系统产生振动。因此通常将自激振动看成是由振动系统（工艺系统）和调节系统（切削过程）两个环节组成的一个闭环系统： 7.4 机械加工中的振动 1.自激振动的产生 * 2.自激振动的特征 ★切削停止，振动消失。 ★振幅大小随切削用量而变。 ★切削过程与振动是可逆的，即振动可反过来影响切削过程。 ★振动不自行衰减，振动频率较高且接近系统固有频率。 7.4 机械加工中的振动 * 1)减振装置 阻尼器 利用固体或液体的阻尼来消耗振动的能量，实现减振。 阻尼器减振装置 3．控制自激振动的途径 吸振器 用于镗刀杆的动力吸振器 冲击式吸振器 1自由质量2－弹簧3－螺钉 7.4 机械加工中的振动 * ??镗杆孔内放置铅块消振 ——冲击减振? 采用其他阻尼装置消振 7.4 机械加工中的振动 车床用液压减振器 ——用油液通过节流孔的阻尼来减振 * 速度：V只在一定范围内A最大，↑V或↓V都可使A↓。 走刀量：f＞0.04mm/r以后↑f可使A↓，但残留面积↑。? 切深：ap↑，A↑。?? 刀具角度： ↑前角、↑主偏角、↓后角都可使A↓。 其他：↑工艺系统的刚度、↑接触刚度、↑系统阻尼都可使A↓。 　 2）合理选择切削用量及刀具参数??? 7.4 机械加工中的振动 * 7.5.1 控制工艺参数(磨削参数) 注意会↑加工成本，↓生产率。 7.5.2 采用超精加工、珩磨等光整加工方法 ●超精加工：金刚石刀具超精密切削、超精密磨削、镜面磨削。 ●光整加工：珩磨、研磨、抛光→ ↓ →↑加工精度。 ↓， 7.5 控制加工表面质量的工艺途径 ---产生残余压应力。 * 7.5.3 表面强化工艺 ●机械强化：利用冷塑性变形，使表面产生残余压应力； ①喷丸强化；②滚压强化；③液体磨料强化。 ●化学热处理：改变表面金相组织→ ↓，体积膨胀， 产生残余压应力。 7.5 控制加工表面质量的工艺途径 * 7.5 控制加工表面质量的工艺途径 利用大量快速运动珠丸打击工 件表面，使工件表面产生冷硬 层和压应力，↑疲劳强度。 喷丸强化 用于强化形状复杂或不宜用其 　它方法强化的工件，如齿轮、 板弹簧、螺旋弹簧、焊缝等。 珠丸挤压引起残余压应力