各种操作规程介绍.docVIP

搅拌机安全技术交底 1.作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。 2.当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。 3.作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源．锁好开关箱。 4.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。 5.固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。 6.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。 7.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变 8.料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 9.作业前重点检查项目应符合下列要求： (1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％； (2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； (3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩； (4)齿轮箱的油质、油量符合规定。 10.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 11.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 12.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 13.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许口J范围的不得使用。 配电箱管理制度 一、非电工严禁进入配电箱围栏内。 二、箱内各种开关、电气控制设备电线、符合安全规范要求。 三、防护栏外2米内严禁堆放各种材料及杂物。配备足够的电气灭火器材。 四、配电箱每天值班电工检查至少两次，发现问题及时处理。 五、开关箱“一机”、“一闸”、“一箱”，严禁一闸多机。 六、配电箱内漏电开关必须灵敏有效，如果失灵及时更换，严禁开关电气带病运行。 七、配电箱保持清洁无杂物。停用一小时以上拉闸断电上锁。 施工现场焊割“十不烧”规定 1. 焊工必须持证上岗，无上海市特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。 2. 凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。 3. 焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。 4. 焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割。 5. 各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。 6. 用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。 7. 有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。 8. 焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割。 9. 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。 10. 与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。 起重吊装“十不吊”规定 1．起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。 2．起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。 3．钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。 4．多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。 5．吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。 6．楼板、大梁等吊物上站人不准吊。 7．埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。 8．多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。 9．六级以上强风区不准吊。 10．斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。 插入式振动器操作规程 1．插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。 2．操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 3．电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 4．使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。 5．振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或