给水泵汽轮机介绍.docVIP

4 给水泵汽轮机 4.1 概述 给水泵汽轮机（俗称小机或小汽轮机）作为给水系统的一部分，能够在小机调速保安系统（MEH）的控制下以不同转速驱动给水泵，满足机组对给水的要求。汉川电厂三期工程1000MW汽轮机所配2×50汽动给水泵的1主要技术规范 1 型号：G221.0 2 型式： 3 铭牌功率：22000kW 4 额定参数 额定功率：16604.8 (THA工况) 额定转速：5 r/min (THA工况) 额定进汽压力()：1.107MPa 额定进汽温度()：380.5℃ 排汽口压力：6kPa 5 旋转方向：从机头方向看为逆时针 6 运行转速范围：2800～6000 r/min 7 脱扣转速 电保护I：6380 r/min 电保护：6380 r/min 8 临界转速(计算值) 一阶：25 r/min 二阶：7 r/min 9 高压辅助汽源 再热冷段蒸汽压力：4604MPa 再热冷段蒸汽温度：3415℃ 10 本体重量(包括基架、阀门)：～39t 11 本体外形尺寸(包括基架、阀门)：长×宽×高 总体设计 组为自带底盘。底盘上除装有汽轮机本体外，还装有主汽阀、就地接线盒、蓄 小机为凝汽式汽轮机，但不自带凝汽器，蒸汽排汽向下经过排汽管进入主机凝汽器。 每台000MW汽轮机配两台给水泵汽轮机。 4.2.1 蒸汽系统汽源 机组有两个汽源：工作汽源为主机四段抽汽，备用汽源为再热冷段蒸汽。 1 配汽方式 工作汽源和备用汽源使用同一个蒸汽室喷嘴室(见图1)，喷嘴室分为5个 图4-2-1 图4-2-2 4.2.1.2 汽源切换 机工作汽源和备用汽源之间采用外切换的方式。 当主机负荷降到约40%额定负荷(定压)或30%额定负荷(滑压)以下，调节阀开95%，四段蒸汽流量仍不能满足给水泵的功率要求时，切换阀打开，将再热冷段(见2)。此时，四抽进汽管道上的逆止阀门自动关闭，工作汽源已由主机四段抽汽切 反之，当主机负荷升至约40%额定负荷(定压)或30%额定负荷(滑压)时，关闭 其它工况出现切换，原理同上。 轴封与疏水系统 1轴封系统 汽轮机轴封系统的主要作用是防止高参数蒸汽沿高压段轴端向外泄漏，并防止空气 小机共有前、后两组轴端汽封。前、后轴端汽封均采用迷宫式汽封，具有良好的密SSR接口，第二段漏汽导入汽封加热器(CF)。 2.2 疏水系统 汽轮机疏水系统的主要作用是在机组启动、停机、低负荷运行或低参数运行时，汽 本小机组在主汽阀和调节阀壳上均设有疏水口，汽轮机本体上在调节级后设有一疏水 由于上述各疏水口的压力不同，因此，必须按压力高低顺序依次导出，以利于疏水 4.2.3排汽系统 本小机采用下排汽方式。排汽经由排汽接管，通过真空蝶阀和排汽管道进入主机凝 为保证机组正常运行，在后汽缸和排汽管道上均设有压力和温度测点，作为排汽压排汽压力 正常值： 62kPa 报警值： 213kPa 停机值： 336 kPa 排汽温度控制 ≥l00℃时，喷水统应自投入，否开启。 报警值： ≥135℃ 停机值： ≥150 在机组高背压低负荷运行工况下，因排汽温度升高而使后汽缸过热，将引起轴承中l00℃时，由DCS控制系统发出指令将电动截0.8～10MPa(a)，喷水设计流量约为25t/h。当后汽缸排65℃时，电动截止阀关闭，停止喷水。 为减少管道对设备的作用力，排汽管道上应设置有压力平衡式万能膨胀节，用以吸 4.2.4 滑销系统 汽轮机在启动、停机和运行时，由于温度的变化，会产生热膨胀。滑销系统的作用4-2-3。 机组的基架浇死在基础上，而小汽机靠后汽缸处左右两撑脚座落在已焊于基架上197毫米处各有一定位销，用以固 在后汽缸末端对称于汽轮机中心线上，汽缸与基架之间设有一垂直定位键，用于保 前轴承箱与前汽缸采用螺栓连接。前箱内装有推力轴(相对死点)在转子推力盘的工作面处。 3 本体结构 轴系 由汽轮机转子、给水泵轴及用以联接汽轮机转子和给水泵轴的挠性联轴器组成了该2310mm。 1 转子 汽轮机转子采用整锻转子，材料为30Cr2Ni4MoV，转子总长31745mm，总重约4162kg(包括叶片)。该转子包括调节级在内共6级叶轮，除调节级为菌形叶根外，其1-6级叶轮直径为530mm的节圆上均设有530mm的平衡孔，以减少叶轮两侧压力引起的转子轴向推力。叶轮1、4级叶轮凸缘上设有径向平衡螺塞孔，6级叶轮侧面设有燕尾槽，供做动平衡用。 2 动叶片 由于本小机组有较高的运行转速和较宽的转速运行范围(2800～6000 r/min)，除2～42～4级动叶片满足本小机组在2800～6000r/min2Crl2NiMo1W1V及末级叶片采用1r12Ni3Mo2VN外，其余各1Cr12Ni2W1Mo1V。为防止水蚀，工作在湿蒸汽区的次次末级、次末421