工艺管道防腐保温施工介绍.doc

1#硫磺回收装置降低二氧化硫措施完善 工艺管道防腐保温 施工方案 编 制: 孙冬至 审 核: 批 准: 中国化学工程第四建设有限公司 二〇一四年六月 目 录 第一章 编制说明 1 第二章 编制依据 1 第三章 工程概况 1 第四章 施工技术要求 2 第五章 质量控制盒质量保证 5 第六章 安全施工措施 7 一、编制说明 我公司承建的中国石油化工股份有限公司长岭分公司1#硫磺回收装置降低二氧化硫措施完善工程，由镇海石化工程股份有限公司设计，工程建设地点位于长岭分公司1#硫磺回收装置，特为本项目工艺管道防腐保温编制此方案。 二、编制依据 2.1《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011 2.2《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》 SH3043-2003 2.3《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000 2.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2.5《涂敷涂料前钢材表面表面处理表面清洁度的目视评定 第3部分 焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》 GB/T8923.3-2009 2.6《工业设备及管道绝人工程施工规范》 GB50126-2008 2.7《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2011 2.8镇海石化工程股份有限公司设计图纸及说明 三、工程概况 3.1工程概况 工程名称： 1#硫磺回收装置降低二氧化硫措施完善 建设单位： 主要管道 表一 序号 名称 材质 管道长度(m) 1 无缝钢管Φ559*17 20# 2 m 2 无缝钢管Φ457*14 20# 2 m 3 无缝钢管Φ325*6.5 20# 1 m 4 无缝钢管Ф273*9.5/*6.5 20# 48 m 5 无缝钢管Ф219*8/*6.5 20# 103 m 6 无缝钢管Ф168*7 20# 56 m 7 无缝钢管Ф27*4 20# 87 m 8 无缝钢管Ф22*4 20# 28 m 9 无缝钢管Ф45*5 20# 20 m 注：以上管道根据设计院材料表统计（包含13247Y应急-01中的甩头部分），共计管件295件，法兰215片，阀门86台。 四、施工防腐施工程序 4.1.2保温施工程序： 4.2保温管线 序号 管线号 流体 保温厚度 保温材料 备注 1 D-11701-J 污水 30 岩棉管壳 2 S-11706-J 含硫空气 60 岩棉管壳 3 S-11707-J 含硫空气 60 岩棉管壳 4 S-11708-J 含硫空气 60 岩棉管壳 5 S-11709-J 含硫空气 70 岩棉管壳 6 LS-11711-H 蒸汽 30 岩棉管壳 7 LS-11731-H 蒸汽 30 岩棉管壳 8 LS-11732-H 蒸汽 50 岩棉管壳 9 LS-11733-H 蒸汽 30 岩棉管壳 10 LS-12901-H 蒸汽 30 岩棉管壳 11 MS-11710-H 蒸汽 30 岩棉管壳 12 N-12931-J 氮气 30 岩棉管壳 13 SC-11710-P 凝结水 20 岩棉管壳 14 SC-11711-P 凝结水 20 岩棉管壳 15 SC-11731-P 凝结水 230 岩棉管壳 16 SC-11732-H 凝结水 30 岩棉管壳 17 SC-11733-P 凝结水 20 岩棉管壳 18 SC-12901-P 凝结水 20 岩棉管壳 4.3技术交底 结合设计提供的图纸、文件，预见施工重点难点，组织各级施工管理人员，特别是技术作业工人作透彻的技术交底和学习。通过这些准备工作，从根本上提高职工的思想认识，切实加强技术管理，把好质量关。 执行《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011、《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》 SH3043-2003、《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000，完善管理制度，把施工过程始终控制在技术操作规程中。 4.4施工前的准备和要求 4.4.1根据工艺要求，准备配套的工具、机具、仪器等，做好原材料进场准备。组织技术优良的施工队伍和有经验的管理人员进场施工。 4.4.2 施工场地必须设置供水、供电、消防等设施，道路应畅通。 4.4.3 绝热层施工前，必须具备下列条件： 4.4.3.1支承件及固定件就位齐备。 4.4.3.2支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。 4.4.3.3清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。 4.4.3.4对管道的安装