大件吊装方案分析报告.docVIP

方案编号 工程 装置 设备吊装方案 编 制： 审 核: 质检会签: 安全会签： 批 准： 南化集团建设公司 年 月 日 目 录 一、工程概况 二、方案编制依据 三、吊装方法的选择 四、吊装前的准备工作 五、吊装计算与验算 六、吊装程序及工艺 七、质量保证措施 八、吊装进度计划 九、主要机具材料一览表 十、吊装组织 十一、安全技术措施 十二、吊装平面布置图及立面示意图 附件一：吊车性能表 一、工程概况 1、本方案专为南京百润化工有限公司年产50000吨乙酸丁酯工程安装工程大件设备吊装而编写，涉及的设备参数依据上海赢凯达化工设计工程咨询有限公司提供的设备安装施工图。 2、吊装平面布置依据上海赢凯达化工设计工程咨询有限公司提供的设备平面布置图进行编制。 3、 2、吊装设备的净重、外形尺寸、其他与吊装有关的设备本体参数如：设备壁厚、材质、重心位置、吊耳形式、吊耳位置等。 3、设备基础形式、平面位置、就位标高、现场场地情况等。 二、编制依据 1、设备本体图纸； 2、化工塔类设备施工及验收规范HGJ211—85； 3、中低压化工设备施工及验收规范HGJ209—83； 4、化工工程起重施工规范HGJ201—83； 5、中石化《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515—90； 四、吊装前的准备工作 1、基础验收及处理 安装前，设备基础必须正式交接验收，测量记录，砼强度试验报告及其它技术资料齐全，基础上应明显地画出标高基准线，纵横中心线；并应有沉降观测水准点； 2）基础外观没有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； 3）设备基础各尺寸及位置偏差应符合HGJ211—85 或HGJ209—83规范要求： 4）地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀；或预留孔符合图纸要求、孔内无杂物； 5）基础表面应铲好麻面，并且不得有油垢及疏松层；设置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m； 2、设备的验收及现场摆放 1）设备必须符合设计要求，并有出厂合格证书； 2）设备的外形尺寸及管口方位应符合设计图纸要求； 3）无缺件、损坏、变形及锈蚀状况； 4）设备应运送至现场指定位置（符合吊装平面布置图要求），按确定的方向和管口方位就位。 3、施工场地要求 1）吊车进场行走路线的路面应坚实，或根据现场场地实际情况采取铺块石、或铺道渣垫层和垫钢板等方式处理； 2）吊车站位处应挖去疏松土层，至密实基层土后，碾压密实，根据松土层厚度铺设大块石，或铺垫钢板等方法进行处理； 3）吊车支腿处应铺垫钢板； 4）设备运输路线视道路情况，整平碾实后铺设钢板。 4、吊装机具、索具及工卡具的准备 按照吊装计算的结果，准备完好、可靠、足够的机具、索具和工卡具。 选择机具：根据最大起重量、吊臂长度、回转半径选择主、辅吊车； 选择索具和工卡具：根据受力的大小选择绳扣（千斤绳）、卡环（卸扣）、绳卡、牵拉绳等。 5、安装材料和测量机具的准备 设备吊装前须事先安装的设备组件的材料、配件的准备； 设备安装用的正式垫铁和临时垫铁的准备； 3）备吊装就位后找正用的测量机具的准备。 五、吊装计算与验算（以双机抬吊为例） 1、计算设备重心位置 G1 G2 L1 L2 Q G3 X G4 L3 L4 X = ( G(L / ( G G1 G2 G3 G4……∶设备各部件的总量 L1 L2 L3 L4……∶各部件的中心距离 ( G(L：各部件的力矩和 Q=( G：各部件的总量和 X：设备重心距离 2、计算吊装载荷P P = ( Q + q ) K1 K2 P：吊装载荷 Q：设备总重量 q：吊具、索具、工器具重量和，一般取Q的 5%或按实计算； K1：动载系数，一般取1.1； K2：不平衡系数，一般取1.1～1.3，也可根据SHJ515—90《大型设备吊装工程施工工艺标准》中的