过控--测试技术--电阻应变片的粘贴和灵敏系数标定介绍.docVIP

电阻应变片的粘贴和灵敏系数标定 实验目的 了解应变片的结构； 初步掌握电阻应变片的粘贴技术及其质量检查方法； 了解掌握应变式八角环测力仪的仪器原理及使用方法。 二、实验仪器 CM-1A-20型数字静态应变仪 三、实验原理 应变式八角环测力仪原理 应变式八角环测力仪是采用八角环为弹性元件，在相应的位置粘贴上电阻应变片，然后把各片按规律连接成电桥而成。 八角环弹性元件实际上是由圆环演变而成，根据“材料力学”知识：一定壁厚的圆环，在单向径向力（例如压力）的作用下圆环各处的应变不同（图1），其中在与作用力成39.6°处应变为零，此处称为应变结点。 图1 壁厚圆环不同应变及应变结点 图2 应变片在圆环上的粘贴 而在与作用力垂直的中心线上的外表面处为张（拉）应力，而环的内表面处为压应力。因此将应变片R1~R4牢固地粘贴在中心线上的内外表面时（图2）R1、R4受张应力而R2、R3受压应力。 因为圆环不容易固定等原因，实际上常采用八角环代替。八角环在受纯径向力的作用时，应变最大位置也在与径向力垂直的水平线上。故应变片的粘贴如图3，其各片受力情况与园环相同。 图3 八角环上应变片的粘贴 图4 应变片的全桥联接方式 把弹性元件上贴的四片电阻片按全桥方式联接（如图4），根据电桥理论，当电桥直流供电而R1·R3=R2·R4时，电桥 平衡的，当弹性元件受力变形时贴在敏感部位的电阻片也应相应的引起变形。此时R1= R2=R3=R4= R5且四臂的电阻变化大小相同方向为相邻桥壁相反时，电桥的输出。而由于电阻变化与弹性元件的敏感部件应变相对应，而在弹性元件的弹性范围内其受力后的应变又正比于力的大小，因此电桥的输出与受力的大小成比正。 实际使用的国产应变仪对电桥供电多为交流供电。故电桥为交流电桥，对于交流电桥其平衡条件为Z1Z3=Z2Z4（Z是各臂的复数的阻抗）。但其输出仍然可以与直流电桥的分析相同，正比于作用力的大小。 2. 电阻应变片的布片、粘贴和连桥 测力仪弹性元件的适当部位贴上电阻片并将其连成桥路，是一项细致而重要的工作，它往往是测力仪能否正常工作的关键环节。必须引起足够的重视，一般步骤如下： 1．应变片准备 1）外观检查： 检查基底是否破损，敏感栅是否有锈斑，引线是否有折断的危险，观察敏感机是否排列整齐，是否有气泡存在，如果上述条件不符合，则认为该片不合格。 2）阻值测量： 测量电阻值，剔出断路、短路者，保证同一组应变片的阻值相差在±0.3欧范围内。 2．粘贴表面准备 为了使应变片粘贴牢固，需对被贴表面进行机械化学处理，处理范围应为应该片面积的三倍。 首先去油污、锈斑、氧化膜等，然后用细砂布相对贴片轴向交叉450打磨，直到表面粗糙度为3.2左右。表面粗糙度过高或过低均影响应变片的粘贴牢固程度。 经上述处理后，紧接着用浸有酒精或丙酮的砂布或棉球进行清洗，然后画出贴片定位线，再将浸有溶剂的砂布或棉球按一个方向擦洗（不要来回交替擦洗），直至砂布或棉球上不见污迹为止。擦过的表面要避免再次被污染，待溶剂挥发，表面干燥后，立即涂胶贴片。如不能及时粘贴，隔段时间后必须重新清洗。 3．贴片（贴片工艺很多，此处仅限于502室温快干胶的介绍） 在清洗过的八角环粘贴表面涂一层薄而均匀的胶水。然后迅速将应变片放在粘贴部位上（注意引线的方向），用捏子把应变片调整至贴片位置（使应变片上的一对互相垂直的对称线对准所画的位置线）如图5，然后将塑料薄膜盖于应变片上，用手指柔合滚压（切忌前后搓动使应变片移位），挤出多余胶水和应变片下之气泡，使应变片完全贴和，直至应变片贴牢为止（使用502胶水只需指压0.5—1分钟即可）。 待自然干燥一段时间后，由应变片无引线一端开始向有引线一端揭掉塑料薄膜（用力）方向尽量与贴片表面平行，以免将片带起，然后把引线轻轻拉起（切勿用力过猛以防拉断引线）。 至此贴片基本结束，然后对贴片的质量进行以下几项检查： 1）基底或盖层有无破坏，敏感栅有无变形。 2）贴片有无引起断路。 3）粘结层中有否气泡和局部没有贴上的现象。 4）对测力环表面是否短路，其绝缘强度是否达到要求。（用兆欧表检查，要求在100兆欧以上）。发现上述问题，如无法排除则必须刮掉后经清洗再重新贴片，若经检查合格，则用小套管把引线套好。 图5 应变片贴片图 4．连桥 根据工作原理把所贴四片，按顺序联成全桥（如图4所示桥），焊接时应注意切勿使引线折断，然后焊上引出线。再用套管保护所有焊线处，连桥后再次检查电阻值，如果RAC=RBD，RAB=RCD=RDA则各桥路之间无断路现象此外还须进一步检查电桥电路与弹性元件之间的绝缘电阻，用兆欧表检查，绝缘电阻应大于100兆欧。 经检查合格后，用腊进行密封以防潮（将膜溶化滴于应变片上，不要用烙铁在上面刮，以免损坏已