ASME标准中材料分析报告.ppt

* * * * * * * * 4、? 延迟冷裂纹的产生机理分析 在三种冷裂纹中，延迟裂纹的危害性最大，最具有普遍性。因此，这里主要介绍这中裂纹的产生情况。有关研究证明：钢材的淬硬倾向，焊接接头含氢量及其分布，以及接头所承受的拘束应力状态是高强钢焊接时产生冷裂纹的三大主要因素。这三个因素在一定条件下是互相联系和相互促进的。 下面就三大因素简单介绍一下。 ⑴钢材的淬硬倾向，主要决定于化学成分、板厚、焊接工艺和冷却条件等。钢淬硬后开裂主要有以下的两个方面原因。 ①形成脆硬的马氏体组织 马氏体的脆硬是因碳饱和固溶在α—Fe种，使晶格发生较大的畸变而难以变形（滑移），这样断裂时将消耗较低的（很少）能量。因此，马氏体的存在时利于裂纹的形成和扩展。 ②淬硬会形成更多的晶格缺陷 碳在α—Fe中过饱和固溶，导致严重的晶格畸变，形成大量的晶格缺陷，主要是空位和位错。在不平衡条件下，位错和空位发生移动和聚集，在达到一定浓度后便形成裂纹源。 高强钢的淬硬倾向以热影响区最高硬度Hmax作为评定指标。 小铁研式抗裂试验及断口分析 GB4675.1-84 蒋应田 辽宁石油化工大学 LNPU 对于一般低合金钢，焊后延迟裂纹的出现往往在热影响区，这与焊缝及热影响区组织变化和氢的扩散过程有关。 由于一般低合金钢焊缝金属的含碳量低于热影响区，在冷却时会在较高的温度就发生相变，即由奥氏体分解为铁素体、珠光体、贝氏体以及低碳马氏体等。在分解同时，原先溶解在焊缝的很多氢会极力进行扩散和逸出，当然，原子氢将会从焊缝向热影响区扩散。当焊缝由奥氏体转变为铁素体、珠光体等组织时，氢的溶解度会突然下降，而氢在铁素体、珠光体中的扩散速度很快，因此氢会被很快地赶到未转变的奥氏体组织中去扩散（热影响区），而在热影响区（奥氏体中）扩散速度慢，不能很快地把氢扩散到距熔合线较远的母材中去，因此在熔合线附近形成了富氢地带。当滞后相变的热影响区由奥氏体向马氏体转变时（因焊缝相变超前于热影响区相变），氢便以过饱和状态残留在马氏体中，促使这个地区进一步脆化。如果这个部位有缺口效应（应力集中、应变集中），并且氢的浓度足够高时，就可能产生根部裂纹或焊趾裂纹。若氢的浓度更高，可使马氏体更加脆化，也可能产生焊道下裂纹。 当焊接某些超高强度钢时，会由于焊缝成分复杂，导致焊接热影响区相变先于焊缝，这样，氢会相反地从热影响区向焊缝扩散，那么延迟裂纹就可能在焊缝上产生。 冷裂纹的斜y形坡口试验法 此法主要评定碳钢和低合金钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。 具体实验方法是： 首先用被焊材料加工成如图所式的试样，坡口才用机械切削加工。然后把两端各60mm范围内先用焊缝固定，焊接时要注意防止角变形和未焊透。固定焊缝为双面焊接，要保证填满。 试验焊缝采用手弧焊或自动送进焊条电弧焊，但要注意焊接时引弧、熄弧方式并应离开拘束焊缝2～3mm，如图2所示。试验焊缝可在各种不同温度下施焊，焊后静止24h再检测和解剖。焊接工艺参数为：焊条直径4mm，焊接电流170±10A，电弧电压24±2V，焊接速度150±10mm/min。检测裂纹可用肉眼和放大镜来观察焊接接头的表面和断面上是否存在裂纹，并用下述方法分别计算出表面裂纹率，试样上裂纹长度计算的示意图见图2。 图表1 表面裂纹率： 中Cf—表面裂纹率（%） ∑lf—表面裂纹长度之和（mm） L—试验焊缝长度 根部裂纹率：试样先经着色检验，然后拉 断或弯断。 式中Cr—根部裂纹率（%） ∑lr根部裂纹长度之和（mm） 断面裂纹率： 在试验焊缝上切下4～6块试片，检查5个断面上的裂纹深度。 式中CS—断面裂纹率（%） ∑HS—5个断面上裂纹深度之和 ∑H—5个断面焊缝最小厚度之和（mm）。 如果保持焊接规范不变而采用不同的预热温度进行试验时，可以测的防止冷裂纹的临界预热温度，以此作为冷裂纹敏感性的指标之一。 斜y坡口对接裂纹试验的特点： 接头拘束度大，根部尖角又有应力集中，因此认为试验中表面裂纹率小于20%，则用于生产就是安全的。 斜y坡口对接裂纹试验一般用于评价打底焊缝及其热影响区冷裂纹倾向。而对于焊缝金属则用直角坡口对接裂纹试验。其实验方法及程序同斜y坡口。 其它有关焊接性试验的内容 GB4675.1-84是小铁砚试验，.2是最高硬度法试验，也就是焊缝的横切面上画一根通过焊缝、热影响区和母材的直线，在直线上每相隔一定距离打一点硬度，得到其最高硬度。一般希望最高硬度在Hv350度以下。.3，.4等规定了其它一些试验方法，这些试验均应在开发新材料的鉴定试验中完成，以便给具体材料的焊接工艺评定提供技术参数选择的依据。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 疲劳曲线 钢材的循环次数一般取 N = 107 有色金属的循环次数一般取