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第 17卷 第3期 含 能 材 料 Vol.17,No.3
2009年6月 CHINESEJOURNALOFENERGETICMATERIALS June,2009
文章编号:10069941(2009)03035704
化学微推冲阵列传热过程数值模拟
刘 建,叶迎华,沈瑞琪,胡 艳
(南京理工大学化工学院,江苏 南京 210094)
摘要:根据燃烧传热原理,建立了阵列单元燃烧传热过程的一维有限差分模型,运用此模型对装填斯蒂酚酸铅
的7740玻璃、环氧树脂、微晶玻璃和硅药室单元燃烧40~80ms过程中室壁温度成长和温度分布进行了数值模拟。
结果表明,药室材料的导热系数和单元燃烧时间是影响温度成长和推冲单元分布的主要因素。低导热系数和短燃
烧时间有利于提高相同面积上推冲单元的分布数。其中单元燃烧时间影响更大,导热系数增加 100~1000倍时,
热量传导的临界距离增加3.3~6.3倍,而燃烧时间增加一倍时,临界距离增加 3~5倍,但都在微米级,硅药室为
150~450 m,其余三种为20~160 m。
μ μ
关键词:军事化学;化学微推冲;阵列;传热;燃烧时间;数值模拟
中图分类号:TJ45;O69 文献标识码:A DOI:10.3969/j.issn.10069941.2009.03.025
层和喷孔层。化学微推冲器单元分布涉及到单元药室
1 引 言 [6]
燃烧传热 问题。本研究以任一药室单元为对象,其
随着近年来航天器的微型化,出现了纳卫星,皮卫 物理模型如图1。推冲器单元的作用过程为:点火桥
星等微型卫星,航天器的姿态控制和定向精度取决于 膜通电,桥膜电阻生热,点燃药剂,经喷孔形成一个微
它的质量和推进系统,因此当卫星质量很小时就要求 小的推冲量。在此过程中,因为化学反应使药柱的温
有一种高精度的姿态调整和高度控制的推冲器,而且 度不断升高,同时热传导使管壁温度不断升高[7],所
要求推冲器本身的质量也很小,因此,微小型化学推冲 以,分别以药剂和管壁为参考对象建立数学模型。
[1]
器得到了快速发展 。为了满足多脉冲输出的需要,
通常采用阵列的设计方式[2]设计推冲器。为了提高
推冲阵列的利用效率,节约资源,弥补冲量不足,在设
计中要求阵列在有效的面积上排布尽量多的药室但应
避免因药室太近引起殉爆。因此,阵列中集成的推冲
单元数是化学微推冲器设计的重点。
近年来国内外对微推冲阵列进行了大量研究,
Evgenii等[3]提出了阵列单元之间距离主要受相互热干
扰的限制,Rossi等[4]在此基础上考虑了单元结构形变
对温度的影响。本文主要以目前国内外研究中常用的
几种药室材料如硅、7740玻璃、微晶玻璃[5]等为对象, 图1 单元药室中的热量传递
从阵列药室单元之间的传热角度建立阵列单元的传热 1—出口燃气热损失,2—药柱,3—管壁,
模型,并依据微尺度的特殊条件对模型进行简化,通过 4—药柱与管壁界面,5—管壁热传导,6—点火桥生热
数值模拟的方式探讨微推冲器阵列的单元分布。 Fig.1 Sketchmapofheattransferinchamberunit
1—heatlossofoutletgas-fired,2—grain,3—tubewall,
2 模型的建立
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