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广州市XXXX技工学校 教 案 册 ( 生产实习 ) 课题 数控车床操作加工训练D 教师 时间 课 题 数控车床操作加工训练D 月 日至 年 月 日 计划课时 120 入门指导时数 30 实习操作时数 90 实习班级 学生人数 指导教师 及辅导人员 目的要求: 1?加工包括外圆?端面?顺逆圆?螺纹?切槽?镗孔?切断?螺纹(轴)配合的复合型零件? 2?通过练习?进一步提高学生编程能力?尺寸?精度?控制技巧?并能对加工出现的意外情况独立处理? 3?通过学习?提高学生在程序编制的水平?及工艺分析处理的能力? 4?能独立完成中级工零件工艺分析及加工 授课内容: 1?单件?批量加工在刀具设计?工艺线路?程序编制方面的区别 2?复合零件的工艺分析?处理?编程举例? 3?复合零件的程序编制及加工? 4?配合零件的加工过程 重点难点: 1?复合零件的工艺分析?处理?刀具设计?工艺线路?程序编制? 2?复合零件的程序编制及加工? 课前准备: 材料(￠25×100冷拉钢) 游标卡尺(0~125㎜) 内外径千分尺 外螺纹千分尺 镗孔刀 切断刀 内三角形螺纹刀 螺纹塞规 90°车刀1?课题学习要求;(引言)2?复合零件的加工练习 3?配合零件的加工练习(1) 4?配合零件的加工练习(2) 5?总结 教研组长 签阅 部门领导 签阅 课题学习要求(引言) 1?本课题的教学目的 掌握数控机床基本加工实例,通过练习?进一步提高学生编程能力?尺寸?精度?控制技巧?并能对加工出现的意外情况独立处理及工艺分析处理的能力,能独立完成中级工零件工艺分析及加工? 2?完成本作业需具备的专业操作技能 严格遵守安全文明操作规程 熟练数控机床加工零件尺寸控制技巧 掌握零件零件加工工艺过程 复合零件的加工练习 1?训练图样: 工艺分析及编程1?夹ф25外圆,伸长85毫米左右,校正夹紧,T1外圆粗车刀T2外圆精车刀T3切断(切槽)刀刀宽3毫米右刀尖对刀T4螺纹刀T1外圆粗车刀G71粗加工Ф2418?Ф12外圆R6圆弧并用T2精加工;T4用G76G73粗精加工M18和R10.5凹圆弧,用T3粗精加工外圆Ф16R3圆弧,T3切断2?加工过程 G0X100Z100 G70P1Q2 G0X25Z-65 T0101M3S600 G0X100Z100 G1X10F20 G0X26Z3 T0404 G0X25 G71U1.5R1 S200 G72W2.5R0 G71P1Q2U0.5W0F100 G0X25Z-12 G72P5Q6U0.3W0F20 N1G0X0 G76P010060Q200R0.2 N5G0Z-55.11 G1Z0F70 G76X16.05Z-28P975Q200F1.5 G1X16F15 G3X12Z-6R6 G0X100Z100 Z-65 G1Z-15 S600 G3X10W-3R3 X14 G0X25Z-34.13 N6G1X25 X17.8W-2 G73U4W0R0.004 G70P5Q6 Z-30 G73P3Q4U0.5W0F60 G0X25Z-65 X20 N3G1X24F50 G1X0F20 X24W-2 G02X16W-8.48R10.5 G0X100 Z-70 G02X24W-8.48R10.5 Z100 N2X26 N4G1X25 M30 G0X100Z100 G70P3Q4 T0202 G0X100Z100 S300 T0303 G0X26Z3 S500 配合零件的加工练习(1) 工艺分析及编程1?轴 取用调头装夹加工完成,T1外圆粗车刀T2外圆精车刀20 mm,用T1外圆粗车刀粗加工Ф15外圆并倒角,取用G71指今加工,并用T3外圆精车刀精加工至尺寸15外圆,用T1外圆粗车刀粗加工Ф18Ф15Ф8外圆及锥度,用T3外圆精车刀精加工至尺寸并控制总长2?套 T1外圆粗车刀T2切断(切槽)刀刀宽3毫米右刀尖对刀T3外圆精车刀T4镗孔刀14×35,用T1外圆刀加工端面及倒角,用T4粗精加工内孔Ф18Ф15,用T2切断(切槽)刀切断长度302) 四1?相关知识问答 1)加工零件时刀具刀尖是否要对中心?是2)