强制条文石油化工部分简介解析.ppt

刘 伏 生 共 181 页 * “带压密封技术”是专门研究原密封结构失效后，怎样在流体介质外泄的情况下，迅速在泄漏缺陷部位重新建立密封体系的一门技术。“预保带压密封夹具”由夹具、密封注剂、专用注射工具等组成，其基本原理是：密封注剂在人为外力的作用下，被强行注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内，逐步形成止住泄漏的工作密封比压，实现带压密封目的。可广泛应用于工业装置中有流体泄漏的部位，是保证连续化生产企业稳定、安全生产的重要应急维修手段之一。当未经液压和气压试验的管道焊缝或法兰密封部位发生泄漏时，使用预保带压密封夹具来完成带压密封作业，直到消除泄漏事故。 刘 伏 生 共 181 页 * 8.6.3 压力试验必须在管道的加工制作、焊接、安装、检验全部完成后进行。在检查时，必须持设计图纸在现场与实物逐项核对，以确保工程质量与图纸、相关质量标准相符。本条根据ASME B31.3规定压力试验前应具备的条件，结合国内的实际情况做了一些补充要求。 8.6.4 本条是对液压试验的有关规定。 1 液压试验是常用的首选方法，因为在比气压试验为高的压力下进行试验，此压力具有裂纹尖端钝化以及热预应力等有利效应，且事实上带来比气压试验更小的危险性。这些都会降低在压力试验后管道使用中裂纹扩展和脆性断裂的危险。 刘 伏 生 共 181 页 * 5 管道的设计温度高于试验温度时，由于设计温度下材料的许用应力低于试验温度下的许用应力，所以在确定试验压力时应予以补偿，补偿系数为[σ]T／[σ]t。本规范提出了试验压力的换算公式。为了确保安全试压，本条作了两条规定:一是补偿系数不得大于6.5；二是按该试验压力在试验温度条件下产生的应力可能会超过材料的屈服限，所以对试验压力提出限制条件，要求在压力试验时管道任一点的周向应力或轴向应力均不得超过试验温度下材料的屈服强度。一旦试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力。 6 管道和设备组合在一起进行压力试验时，或者管道试验时无法将设备隔离开时，参照ASME B31.3，确定试验压力的原则是兼顾管道和设备的试验压力，就低不就高。 刘 伏 生 共 181 页 * 当管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应按管道试验压力试验。当管道试验压力大于设备的试验压力，规定试验压力可以降低至设备试验压力，但前提是“设备的试验压力不小于按本规范式（8.6.4）计算的管道试验压力的77%，且经设计或建设单位同意”。 11 条规定试验压力下的10min稳压时间为最短稳压时间，具体因试验管道系统的实际情况而定。升压时应逐级缓慢加压，检查时应将试验压力降至设计压力。 刘 伏 生 共 181 页 * 8.6.5 气压试验有释放能量的危险，必须特别注意使气压试验时脆性破坏的机会减至最小程度，所以规定气压试验压力为设计压力的1.15倍（ASME B31.3规定为设计压力的1.1倍）；同时还要求事先进行预试验、试验时采取装有超压泄放装置等安全措施。 8.5.6 依据ASME B31.3规定的压力试验的替代试验中，无损检测、管道系统柔性分析和泄漏试验三种方法的结果必须同时满足要求，缺一不可。管道系统柔性分析，国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008版）和《压力管道规范 工业管道 第2部分 材料》GB/T20801.2-2006都对其做了规定。 刘 伏 生 共 181 页 * 8.5.7 哪些管道应做泄漏性试验，应由设计文件根据管道系统输送介质的性质来确定。本条第1款涉及的介质都是极度和高度危害以及可燃介质，一但发生泄漏将造成人身伤害及财产重大损失。并根据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001-2009对该条做了强制性规定。其他管道则应根据实际情况由设计区别对待。泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等密封部位。 刘 伏 生 共 181 页 * 8.6.6 哪些管道应做泄漏性试验，应由设计文件根据管道系统输送介质的性质来确定。本条第1款依据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001-2009做了强制性条文的规定：输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道必须进行泄漏性试验。而对于其他管道，则应根据实际情况由设计区别对待。 泄漏性试验时结合试车工作一并进行，可解决另外寻觅升压设备或气源问题，既简化了程序，又节省了能源。 8.5.8　真空管道是在负压下运行的，由于法兰、垫片、阀门、填料等受力发生变化，正压下试验不泄漏的管道，在负压下可能出现泄漏，为了进一步检查管道的严密生，确保真空管道的施工质量，需在压力试验合格后进行真空度试验。  刘 伏 生 共 181