TPM全员动员培训要点.ppt

3.2弄脏的原因?清掃、給油困難対策 ★改善和整改垃圾?弄脏源、灰尘飞扬防止和清掃、給油困難等部位，要短縮清掃?給油?点検時間。 堵住灰尘和垃圾发生的洞口，采取措施防止和消灭灰尘飞扬现象。 进行必要的改善和改革，谋求简单容易作到补油点、空气压力表等处的点检。 设定周围的橡胶材料、托盘、炼胶材料等摆放位置，确定保管数（最大?最少），并表示出来。 确定橡胶片的叠放方法，制定标准并努力遵守标准，若不符合标准，就要马上纠正过来。 重新设定作業位置，保修导杆使它起正常的作用。 保修导杆，保证托盘顺利的上下移动。 ★当进行清掃作業時必须、一定要在停电、停止油压、停止空压，特别是完全排掉残留空气的状态下进行。 3.3制定清掃?紧固、給油标准 ★要制定在短時間内确实保持清掃?給油、増締、点检的行動标准。 ①针对每一个部位都要制定清掃标准、清掃周期、方法等。 ②制定給油的位置（部位）、制定給油标准。 ③制定油圧?空圧的点検标准。 ④确定螺帽螺丝的重要和次要层次，确定各层次螺帽螺丝的加紧周期。 ⑤制定引导托盘上下一定的导杆的点检标准。 ⑥制定托盘的使用标准，每一次使用时候要进行检查。 ★当进行清掃作業時必须、一定要在停电、停止油压、停止空压，特别是完全排掉残留空气的状态下进行。 3.4 設備総点検 基于点検说明书（手册），进行点検技能教育和训练。 通过総点検、保修保养設備的欠缺部位，使设备回复原来的状态。 改善和改革部分设备，谋求点検的时候，带来简单、方便。 ★主要設備部位?課題 　　－1；螺丝?螺帽?润滑　-2；空圧?蒸気?水　　　　　　　 　－3；駆動　－4；電気　－5；油圧　－6；托盘 ★当进行清掃作業時必须、一定要在停电、停止油压、停止空压，特别是完全排掉残留空气的状态下进行。 确定托盘?材料?橡塑的保管場所，设定保管最大量等。 第一部分 —— TPM简介 第二部分 ——自主维护 第三部分 —— 初始清扫 第四部分 —— 案例介绍 第五部分 —— 体会与计划 目录 4. 案例介绍 事例；　　　　　　　橡胶片自動叠放机器 設備的主要部分 計量?計測系 空?油圧系 給?排気系 機能系（作業） 駆動系 電装系 設備周辺 点検部位 托盘 設備基座 管理名称 检查标准 自检（确认打√） 专检（合格打√不合格打×） 不足说明 责任人： 检查人： 设备表面擦拭 漆是漆、铬是铬，金属要见本色 ? ? ? 气源装置维护 无漏气、刻度清晰无污染 ? ? ? 辊筒（1-1） 1.小辊筒无变形，转动灵活 ? ? ? 2.表面保持清洁 ? ? ? 摆动光标（1-2） 摆动光杆和链条保持润滑，表面无杂物 ? ? ? 摆片减速机(1-3) 箱体保持清洁，无泄漏 ? ? ? 压板（2-1） 1.压板动作灵活，无卡现象 ? ? ? 2.板面无变形现象，无杂物 ? ? ? 轴承（2-2） 各部位轴承灵活、无螺丝松动 ? ? ? 电控箱（3） 1.各按钮和指示灯完好无松动，各标识清楚，箱体保持清洁 ? ? ? 2.箱内布线整齐，箱门保持关闭状态 ? ? ? 台秤（4-1） 秤面清洁无杂物 ? ? ? 称重仪表（4-2） 1.称重前仪表显示归零 ? ? ? 2.仪表表面无破损，每班清洁一次 ? ? ? 3.每班班前和班中各用25kg标准砝码校对一次，做到0误差；有误差时，及时通知修理人员进行修理 ? ? ? 托盘抓钩（5-1） 抓钩打开到位，以气缸磁性开关亮灯为准 ? ? ? 托盘存放抓钩气缸（5-2） 1.气缸动作灵活 ? ? ? 2.气缸接头无漏气 ? ? ? 托盘提升限位装置（5-3） 1.提升动作灵活，限位开关无松动 ? ? ? 2.工作到三处限位时，指示灯亮起 胶料托盘（5-4） 托盘表面无杂物，无变形 ? ? ? 提升油缸（5-5） 油缸无漏油，活塞杆与提升链连接牢固无松动 ? ? ? 托盘输送链（5-6） 链条灵活无卡死、松紧合适无顶齿 ? ? ? 压缩空气（6） 1.管道无漏气 ? ? ? 2.压力保持在0.25-0.4Mpa ? ? ? 液压站（7-1） 各密封点无漏油，压力运行在4Mpa左右 ? ? ? 管道（7-2） 1.接头密封无漏油 ? ? ? 2.固定部件无松动 ? ? ? 编制自检表 胶片冷却机TPM润滑管理检查表 责任人： 管理名称 检查部位 油品牌号 加注更换频次 检查标准 检查日期 确认人 不足说明 收片装置 减速箱 220#齿轮油 1次/2年 油位在油标2/3左右箱体无泄漏 　 　 　 传动链 40#机油 1次/周 表面均匀湿润无滴油 　 　 　 摆片光杆 40#机油 1次/周 表面均匀湿润无滴油 　 　 　 轴承 3#锂基脂 1次/年 油脂充盈 　 　 　 液压站 32#液压油 1次/年 油位在油标2/3左