薄板焊接培训要点.pptVIP

* * 薄板焊接知识 提 纲 二 四 3 三 薄板焊接面临主要问题及原因 3 一 车间现场出现问题汇总 解决措施 变形矫正 3 五 实验构想 烧穿 变形 薄板焊接面临主要问题 大量的薄板焊接实验表明：烧穿是薄板电弧焊时的主要问题之一，其产生与熔池受力密切相关。 （1）F重：熔融金属的重力，决定熔池金属的多少； （2）F电弧：电弧吹力，主要由电流大小决定； （3）F表：熔池金属表面张力，与金属种类有关，还与熔池表面状态有关； （4）固液体金属的附着力和液体金属的内聚力等内力。（相对较小，对烧穿的影响可忽略不计） 薄板焊接面临主要问题 大量的薄板焊接实验表明：烧穿是薄板电弧焊时的主要问题之一，其产生与熔池受力密切相关。 重力和电弧吹力是促使熔池下塌或使之烧穿的力，而表面张力则是阻止熔池下塌或烧穿的力。如果F重、F电弧、F表三者的合力大于熔池金属的强度，液体金属就会被拉断而出现烧穿。 薄板焊接面临主要问题 为使薄板件焊缝不致烧穿，应提高熔池的表面张力F表，降低其他力的作用，即减少由于热量积累而造成熔池金属量的增大，尽量减少焊接电流和热输入。 薄板焊接面临主要问题 热输入：指熔焊时，有焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。热输入等于焊接电流、焊接电压、热效率的乘积和焊接速度的比值。 薄板焊接的另一主要问题是焊接变形。焊接过程总是一个局部加热和冷却的过程，在焊接热作用下，材料受到不均匀的加热和冷却，会产生不均匀的应力状态，造成不同程度的应力及应变。而薄板由于自身拘束小焊接时变形较大，其中以波浪边形最为严重，且很难矫正。 常见的薄板焊接问题 薄板焊接面临主要问题 1、减小热输入量，使线能量集中 由于施焊会导致冷热循环状态，同时热传播需要一定的时间，因此，时间因素也会影响变形。所以可以在周围金属受热膨胀前迅速结束焊接，这样可以减少变形量。另外，采用的焊接工艺、焊条类型和焊条粗细、电流、施焊速度也都能影响焊接热输入，进而影响到焊缝的收缩和工件的变形。这是我们车间现有的能够从源头上控制焊接变形的方法。 薄板焊接面临主要问题 控制焊接变形方法 2、合理的焊缝金属量 焊缝处的填充金属仅以满足工件连接和质量需要即可，以尽可能地减少收缩力。换句话说不要过焊，焊缝金属越多，收缩力越大。正确按照使用要求来决定焊缝大小，将有助于控制焊接变形。 薄板焊接面临主要问题 控制焊接变形方法 3、利用焊缝收缩力采用反变形法 施焊前采用焊接有意偏置，或者部分工件预弯预拱，利用机械方法产生反向变形来抵消焊缝收缩力产生的变形（此种方法需要大量的实践积累和记录，这就需要我们车间师傅花心思记录，重视生产经验积累）。 薄板焊接面临主要问题 控制焊接变形方法 4、合理的焊接顺序，恰当的焊接方向 焊接顺序能够很大程度上影响焊接变形，甚至可能在后期矫正过程中，不合理的焊接使得工件报废。合理的焊接顺序为先焊收缩量大的焊缝，后焊变形量小的焊缝；先焊对接焊缝，后焊角焊缝；先焊横向焊缝，后焊纵向焊缝；先焊厚板，再焊薄板（厚板对接时，动载注意开斜边过渡）。当然根据具体的实际生产焊接顺序可变更。另外可以通过焊接方向使焊接收缩力相互平衡抵消，从而减少变形量。 薄板焊接面临主要问题 控制焊接变形方法 5、预加刚性约束 目前应用最广泛的也是最为有效的控制变形的措施是预加刚性约束，对板材进行刚性固定。将构件加以固定来限制焊接变形， 对于刚度小的结构，可以采用胎卡具或临时支承等措施，增加该结构在焊接时的刚度，以减少焊接变形量。结构的刚度越大，利用刚性固定法控制弯曲变形的效果较差，而对角变形及波浪形较为有效。 这种方法虽然可以减少焊接变形，但同时却又增加了焊接应力。 薄板焊接面临主要问题 控制焊接变形方法 针对我厂先存在的变形进行矫正，一般采用机械矫正法与火焰矫正法以及综合矫正法。 变形矫正 机械矫正 利用压力机等机械设备进行工件矫形 缺点：易引起冷作硬化，牺牲塑性储备 适用于塑性较好的材料：如不锈钢等。 火焰矫正：火焰矫正法是各矫正方法中操作要求最高、工艺最复杂的方法，也是施工中所采用的主要矫正手段。本操作过程是先在钢构件变形处用火焰加热升温，之后通过缓慢冷却或采用大锤敲打矫正变形。按火焰加热方式的不同，可分成三种形式：点状加热、线状加热和三角加热。其矫正原理如下：根据金属热胀冷缩的物理性能，当钢材受热时将会在1.2× 10－5 ℃的线膨胀率向各个方向伸长，当冷却到原来温度时，除收缩到未加热时的长度外，钢材还将会继续按1.48×10－6 ℃的收缩率继续收缩一部分于是导致收缩后的长度比加热前有所缩短。因而通过对变形的凸面处适当位置进行火焰加热升温，利用冷却时产生的内部强大的冷缩应力