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11采区变电所管子道掘进安全技术措施 概况： 由于11采区泵房安装排水系统，矿安排我队在距泵房、变电所通道约10m处泵房、变电所内掘进管子道。为保证掘进工程质量及施工期间的安全，特制定如下措施：（施工地段平面示意图见附图）。二、 施工方法、顺序及支护要求： 1、施工方法 （1）掘进方法： 采用放炮或手镐、风镐、尖锹、钎子等工具掘进。 （2）通风方法： 掘进5m前采用扩散通风，以此往里掘进采用局部通风机通风。局部通风机型号:FBDNO5.6/2×11 （3）运输方式： 人工攉矸，矿车和刮板机运输。 2、施工顺序 开口位置：在11采区泵房、变电所两小井中间对帮处。从11采区泵房、变电所按170o真方位由外向里掘进，坡度22o，长度11m与11采区轨道下山相通。技术科标好开口位置及方位，及时送出中腰线，施工单位严格按中腰线施工。 3、支护设计及要求（支护平面图见附图） 采用规格2.0m×2.4m工字钢对棚支护，棚距中至中500mm；采用荆笆网片配园背木护帮、顶，顶、帮背木各8根，架棚后巷道净高度2.1m，下净宽2.8m。工程量11m。开口处采用单腿U29型和特制长平梁配工字钢架双暗抬棚。 三、加强质量管理及文明生产的要求 1、工字钢梯形对棚支护质量标准: （1）净高：符合设计要求，允许误差-50~＋80mm。 （2）净宽：符合设计要求，允许误差-50~＋80mm。 （3）棚子垂直于顶底板，前倾后仰允许±10。 （4）背木每棚24根，顶帮各8根，铺设均匀。 （5）支柱柱窝深度200mm，栽到实底。 （6）撑杆每棚9根，顶、帮各三根，要求打直打平。 （7）支架间距500mm，允许误差±50mm。 2、班组质量管理要求 有验收员负责，验收挡班工程质量，不合格不验收，不计工作量，并做好记录。旬检查、月验收，质量不合格对班组进行罚款处理。 3、文明生产管理要求 施工期间，所用物料码放整齐，挂牌管理；每班出班前，浮煤、杂物必须清理干净并运走。 四、 安全技术措施 1、掘进管子道施工安全措施 （1）开口掘进的第一棚基本棚，要紧挨长穿梁梁端架设，以后按设计棚距执行。 (2）掘进前，必须认真敲帮问顶，活矸煤块必须及时找掉，如发现不安全因素必须立即处理，处理好后方可进行工作。 （3）施工掘进5m后，必须开动风机，保证正常通风，确保风机实现“三专两闭锁”和自动倒台。 (4)架棚使用前探梁时，首先用手镐刷出梁道，向前移前探梁，按棚距将棚梁摆放在前探梁上，然后用荆芭片网在新棚梁上铺好拉展，背好板梁护好顶，在确保安全的情况下，迅速掏出柱窝，栽上腿， 背紧帮、顶。前探梁随架棚点前移。施工人员只能在有掩护的支架下工作，不得在空顶下作业。 (5)前探梁为两根不少于3.0m长的∏型梁配四根刮板输送机链条，牢固的固定在棚梁上，前探梁位于中心线两侧0.6m处。 (6)掘进时严禁单人作业，架棚上梁时，必须4人以上协同作业。 (7)施工中，工字钢棚未架设完毕，不准中途停止工作。收工前，必须封好顶，不得空顶下班。 (8)若发生空顶时，要用废木料在棚梁上部空顶部位绞实背严，严禁空顶继续向前施工。绞架时要设专人观顶，并事先用长柄工具找掉活矸危岩，绞架人员要站在完好支护下作业，且绞架前要经瓦检员检查顶部瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.7%时方可施工，并要迅速施工完毕。 2、掘进期间预防顶板事故安全技术措施 （1）每次进班后，班组长必须对支架完好情况进行认真全面检查，对于支架不合格，空帮、空顶情况及时处理，否则，不得掘进。 （2)顶板破碎时，要先打穿杆护顶，穿杆从正前一棚梁斜上方穿入封顶，穿杆长度不小于1.5m，穿入岩体深度不小于0.6m，要一根紧挨一根，穿杆厚不小于50mm，宽不小于100mm，一头削尖。 （3）若发生冒顶，处理冒顶时，必须有一名有经验的老工人和一名跟班队长现场指挥，时刻注意顶板动向，空帮、空顶部分必须用旧木料绞实背牢。发生顶板来压时，应把全体人员立即撤离到安全地点，带压力过后，方可作业。 （4）掘进时，够一棚距离时，要及时架棚，严禁一次多棚距破岩。 （5）空顶处需绞架时，要先清理好后路，备足备齐木料，在有人观顶和空顶部位瓦斯浓度不超过0.7%时，找掉顶部活矸危岩，然后迅速绞好顶，并将顶帮背好，再在巷道两帮架设加固抬棚。 （6）施工期间，每班必须有队干部跟班，现场监督、检查措施的执行情况，对当班排查的安全隐患必须及时安排处理完。 3、防瓦斯安全技术措施 （1）施工期间，必须保证正常通风，通风科必须每班派瓦斯检查工检查瓦斯情况，