磁力传动泵分析报告.ppt

磁力传动泵 一、简介 胜达因公司KF系列卧式磁力驱动离心泵 零件名称 1.隔离套 隔离套是磁力传动泵中关键的密封部件，其选材和加工精度对磁力传动泵非常重要。 磁力泵中当外磁转子带动内磁转子同步旋转时，在内外磁转子中间会产生一个旋转的磁场。而处在内外磁转子中间的静止部件隔离套，相对这个旋转磁场来说是在做切割磁力线运动，因此，若隔离套为金属材料，则必然会在隔离套表面产生感生电流，习惯上我们称隔离套表面的这种感生电流为磁涡流。把由磁涡流引起的能量损失称为磁涡流损失。通常，磁涡流损失是以热量的形式表现出来的。 2.磁性材料 磁性材料是磁力传动泵中传递扭矩的媒体 磁路的基本组成元件:永磁体 永磁体的发展： 三个阶段： 铝镍钴、铁氧体、稀土永磁 稀土永磁材料：钕铁硼、 钐钴2:17 主要参数： 最大磁能积、最高使用温度 磁力泵中应用： 常温（100 ℃ ）：钕铁硼 高温（300 ℃）：钐钴2:17 3.轴承润滑 滑动轴承在泵运行时轴承是浸于液下，因此轴承用输送的液体来润滑，不需特设润滑机构。 滚动轴承推荐润滑油是22号或30号汽轮机油 5.检维修特点 磁力传动泵通过磁性联轴器传动，可达到完全无泄漏的特点，所配带电机是普通卧式三相交流电机。此泵在维修时极为方便，互换性好，外磁缸体在系统压力未降低或泵腔内液体未排放的情况下可拆卸下来，泵的整体是按积木原理设计的，安装维修方便，所有易损件都可以现场维修、更换。 6.简化的流道 7.安全措施 通常为了确保磁力传动泵的正常运行，避免由于外界因素（比如误操作）而引起的运行事故，建议用两个孔板来对管路系统进行控制。第一个最小流量孔板，可保证泵最小流量。当系统发生故障，泵出口管路阻力大于泵扬程，或人为误操作将泵出口阀门关闭时，此最小流量可将热量及时带走，防止泵内液体汽化以及滑动轴承的干摩擦。另一个是最大流量孔板，可用来控制泵的最大流量，最大流量孔板保证转子腔的压力差不低于最低压力差。此最低压力差可保证转子轴向力自动平衡，也是保证内循环液正常循环的重要前提。当吸入压力较低时，最大流量孔板可保证泵不发生汽蚀现象。另外，最大流量孔板还可以避免电机过载现象。 三、磁力泵的基本原理 磁力传动的基本原理：永磁体的特性－－同极相斥、异极相吸。 组合式拉推磁路 圆筒型磁力联轴器 优点：没有轴向力、磁效率高。 缺点：结构相对复杂、加工困难，材料费用高。 四、磁力泵同普通密封泵比较 优点： 全封闭、无泄漏。 防毒、防爆，保证安全生产。 运转可靠，使用寿命长。 运转平稳，振动小、噪音低。 缩短了操作人员与有毒、有害介质的接触时间。 大修周期长，节省费用。 缺点： 效率低 1%--7%（金属隔离套）。 价格偏高。 高强度的磁场，对近距离的仪表产生干扰。 启动有滞后现象，不能用于精密控制。 对介质的要求，不适合输送带有颗粒或容易结晶的介质。。 五、磁力泵同屏蔽泵比较 磁力泵与屏蔽泵都属于无泄漏泵。但在设计原理、适用范围、维护维修、价格等方面都存在一定的差异。 传动原理：从本质上看，磁力泵和屏蔽泵的扭矩传递原理是相同的， 都是依靠磁场作用空间的来传递扭矩。磁力泵的磁场是由永磁体提供的永磁场，而屏蔽泵的磁场是由交变电流形成的交变磁场。 无泄漏原理：磁力泵依靠隔离套形成无泄漏的静密封腔体，屏蔽泵依靠电机转子与定子间的屏蔽套形成静密封腔体。 结构与制造：磁力泵结构相对复杂，制造加工简单；屏蔽泵结构相对简单，制造加工复杂。 使用效率：都较普通密封离心泵低，磁力泵的效率更低一些。 适用范围：输送流体基本相同，都用于易燃、易爆、有毒、有害介质的输送。 磁力泵同屏蔽泵比较 性能参数范围：磁力泵的水力模型采用国内现有的AY，IH等高效水力设计，与石化现有设备兼容。流量可达300 m3/h，扬程可达300m。屏蔽泵的水力模型多为国外水力设计，性能参数与国内石化现有设备有出入。流量可达150 m3/h ，扬程可达210m。 维护维修：磁力泵的维护维修简单方便，用户可以独立进行。而屏蔽泵由于屏蔽电机的存在，使它的维护维修相对复杂，维修周期长，对生产的影响较大。 价格：二者的价格基本接近，都偏高于普通泵。相对来看，磁力泵的价格略低于屏蔽泵。 发展趋势：从国外的泵类发展趋势来看，磁力泵的应用已经达到整个泵总量的20％，而屏蔽泵的应用远远小于这个比例，磁力泵有取代屏蔽泵的趋势。 六、镇海炼化使用情况 七、国内磁力泵 CM系列磁力驱动泵主要应用于包括易