大中型电机安装分析报告.ppt

3.2 大型电机的中修 大型电机的中修工期，一般需十五天左右。中修内容应包括： 3.2.1 解体清扫和检查。中修时，应将电机解体，除中修需排除缺陷外，还必须清差擦所有结构部件，检查各部件磨损和变形情况。 3.2.2 清洗轴承，更换有缺陷的滚动轴承并重加润滑油脂，对于瓦间隙过大滑动轴承轴瓦，应更换轴瓦。 3.2.3 换向器和滑环的检修。对于换向器变形超过规定时，或换向器表面沟道较深，轴向波浪度较大时，应车削换向器表面，并重新下刻，倒棱。对于出现异常磨损和表面毛糙的滑环，叶应重新车圆。 3.2.4 电刷检查。检查全部刷握，发现弹簧压力小，压指变形和内孔磨损时应更换零件，更换同一牌号电刷，并仔细研磨接触面。 3.2.5 电机装配后，须检查气隙，电刷中性面。 3.2.6 如更换转子绕组时，则须进行耐压试验、空载匝间耐压试验。 3.3大型电机的大修 大型电机大修的目的是翻新电机，延长电机的使用寿命。一般情况下，大修周期15～20年。由于大修工作量大，项目多，一般需要30～45天工期。 大型电机大修工作内容，除包括中修的全部内容之外，通常还应包括： (1)彻底解决和处理定检和中修不能处理的各项缺陷和故障； （2）重卷全部转子绕组和定子绕组。交流电机还应作定子铁芯的铁损实验，以确定铁芯是否还能继续使用； （3）更换全部极身绝缘、支架绝缘、槽绝缘、引线绝缘，更换损坏了的槽楔、套管和胶木垫块； （4）换向器和集电环的检查与试验。 在没有特殊情况时，换向器与滑环一般在大修中时不作解体检修的。但是在大修中，换向器应检查全部升高片和端部涂封，进行片间耐压和对地耐压试验。发现问题作相应处理。滑环也应作耐压试验，以便确定是否要卸下滑环进行更新绝缘； （5）大修后的电机，在有条件时，应进行全部项目的型式试验。 当直流电机在保留原换向器时，电枢耐压须将耐压标准降低为电枢耐压标准的0.75倍； （6）电机大修后重新安装时，应根据大型电机安装标准，重新校验安装数据。 大型电机的大修，由于施工工作量大，所需材料和人力较多，因此在施工前必须做好物质和技术准备，事先需编制详细施工方案，内容包括：施工项目、工艺方案、材料和备品计划、施工进度、试验项目等等内容。 3.4 状态维修 随着生产的发展和技术的进步，在设备技术发展史上，设备的维修方式是经历了事后维修（或称预知维修）。大型电机的维修也正朝着状态维修这个方向发展。 设备的事后维修的主要任务是为了排除故障。在这种维修制度下设备往往是运行直至损坏，生产被迫停止，因而费用较高，只能适用于生产能力较小和有备用设备的情况。 设备的定期维修是目前广泛采用的一种维修制度，是按一个已确定的时间间隔有计划的来更换零件或修理设备的。由于检修的时间间隔是人为地确定的，而没有完全考虑设备实际的运行状态，这种目前占主导地位的定时维修制度，还从在一些缺陷和问题： 3.4.1 维修（包括定检、中修和大修）的时间间隔是根据经验和统计方法制定的，不够精确，它很难预防许多由随机因素引起的事故，也会造成许多过剩维修; 3.4.2 设备的定检主要依靠维护人员和技术人员的感官检查，不能定量检测，不能作趋势分析，也难于记录丛档，而其中主观因素较强； 3.4.3 没有诊断技术和状态检测技术，难以发现设备检修和制造中可能存在的缺陷，故障前兆征象不能及时发现和判断，突然性事故难以避免，提高设备运行可靠性困难。 大中型电机安装2011.9 1.7.1 气隙的检查要求如下： 1.7.2.1 测量部位应选取在下列各处： a直流机的每个换向极和主极下测； b长度超过1米两端都测； c在转子上相差90°的两个位置各测一遍； 1.7 气隙、极距等的检查与调整 1.7.2.2 测得的最大和最小气隙之差与平均值之比，应不大于下列数值： 感应机 10％ 同步机（快速） 5％ 同步机（慢速）