中控应急操作规程.docVIP

中控应急操作规程 1 紧急停车 1.1 高温风机54.01跳停操作 ①停止喂料，停分解炉5min后，进行间隔慢转，时间间隔应比空窑时略短。 ②调节篦下风机挡板，减少冷却机一、二、三段空气室风量，保持窑头罩压力在-50Pa，防止系统向外喷火。 ③确认原因，根据分析结果确认恢复高温风机54.01正常运行时间。 ④关闭高温风机入口挡板，窑内保温，停止增湿塔喷水系统。 ⑤为保护高温风机，尽可能维持其慢转。 ⑥预热器出口温度过高时，可适量打开预热器冷风阀降温。 ⑦恢复时间过长时，可调节一次风和挡板开度，以保护燃烧器。 ⑧通知现场检查有关设备恢复情况，做点火恢复工作。 ⑨重新点火、升温、投料，过程可参考中控操作规程所述各条。 1.2 停电时的操作 ㈠停电操作 ①与电气联系，使用备用电源进行窑慢转，慢窑时间间隔与窑尾排风机跳停同。 ②可能的情况下，启动窑头一次风事故风机，但出口阀门开度应尽可能小，视停电时间长短，确定是否将燃烧器抽出。 ③现场能点动，可点动一段篦床。 ㈡恢复操作 ①将各设定值均设定到正常停机时的数值上。 ②启动冷却机一、二室风机，通知现场检查一段篦床积料情况，送走堆积熟料。 ③进行点火操作，停窑头一次风事故风机，开窑头一次风风机，根据停窑时间长短和窑内温度，确定是否用油。 ④现场检查有关设备，如斗提、斜槽、预热器等是否堵塞，若堵塞，要及时清除。 ⑤其它操作与正常操作时相仿。 1.3 篦冷机一段跳停时的操作 ①立即进行慢窑作业。 ②检查确认跳闸原因。 ③根据原因判断恢复时间，15min以内作如下处理：减料、减窑速、减煤、减系统风量，加大一室风量及降低窑头负压。 ④如停止时间在15min以上时，作停窑处理。 1.4 熟料输送系统故障停机时的操作 ①考虑减料、减窑速、降低一、二、三段篦床速度，注意二、五、八室压力变化。 ②通知现场恢复处理： 若为破碎机、篦冷机三段跳停或临停检查，5-10min内能处理完毕者，可不减产，适当降低窑速；20min内能处理完毕者，按减料、减窑速、降低一、二段篦速，加大一、二室风进行处理，30min不能处理者，按停窑处理。 1.5 喂煤系统故障停机时的操作 ①窑头送煤系统故障时，大幅度减产至150-180t/h，窑速降至0.5-1rpm，监控好预热分解系统温度压力，发现异常及时止料。如果15min以内不能恢复，止料停窑保温。 ②分解炉送煤系统故障时，大幅度减产至180-200t/h，窑速降至0.8-1.2rpm，控制好窑头烧成温度，监控好预热器压力，发现异常及时止料。如果30min以内不能恢复，止料停窑保温。 1.6 喂料系统故障停机时的操作 ①停分解炉a，防止系统向外喷火。 ③关闭高温风机入口挡板，窑内保温。降低高温风机转速至100rpm。 ④确认停窑原因，根据分析结果确认恢复投料所需时间，超过15分钟，停止高温风机，为保护高温风机，尽可能维持其慢转。 ⑤如超过4小时不能恢复投料，窑内止火。 ⑥预热器出口温度过高时，可适量打开预热器冷风阀降温。 ⑦恢复时间过长时，可调节一次风和挡板开度，以保护燃烧器。 ⑧通知现场检查有关设备恢复情况，做点火恢复工作。 ⑨重新点火、升温、投料，过程可参考中控操作规程所述各条。 1.7 窑尾排风机故障停机时的操作 ①停止喂料，停分解炉5min后，进行间隔慢转，时间间隔应比空窑时略短。 ②减篦速，不要推空篦冷机物料，料层变薄后停下篦冷机，调节篦下风机挡板，减少冷却机一、二、三段空气室风量，保持窑头罩压力在-50Pa，防止系统向外喷火。 ③关闭高温风机入口挡板，窑内保温，停止高温风机。 ④为保护高温风机，尽可能维持其慢转。 ⑤确认停机时间，根据分析结果确认恢复投料所需时间及窑内是否需要止火。 ⑥预热器出口温度过高时，可适量打开预热器冷风阀降温。 ⑦恢复时间过长时，可调节一次风和挡板开度，以保护燃烧器。 ⑧通知现场检查有关设备恢复情况，做点火恢复工作。 ⑨重新点火、升温、投料，过程可参考中控操作规程所述各条。 1.8 窑头排风机故障停机时的操作 ①减少喂料至240t/h左右，减少分解炉 ②降低篦冷机篦速，调节篦下风机挡板，减少冷却机一、二、三段风量，保持窑头罩压力在-50Pa，防止系统正压。 ③适当加大窑尾高温风机拉风。 ④预热器出口温度过高时，可适量打开预热器冷风阀降温。 ⑤确认停机时间，根据分析结果确认是否需要停窑。 1.9 窑主电机故障停机时的操作 ①停止喂料，停分解炉 ②减篦速，料层变薄后停下篦冷机，调节篦下风机挡板，减少冷却机一、二、三段空气室风量，保持窑头罩压力在-50Pa，防止系统向外喷火。 ③关闭高温风机入口挡板，窑内保温。 ④确认停窑时间，根据分析结果确认恢复投料所需时间及窑内是否需要止火，停高温风机。 ⑤为保护高温风机，尽可能维持其慢转。 ⑥预热器出