2.尺寸公差及配合要点解析.ppt

查表法 基本偏差数值的确定 孔的基本偏差数值 例题1：利用标准公差数值表(表1-1)和轴、孔的基本偏差数值表（表1－2、表1－3）确定Φ80H8/r8和Φ80R8/h8的极限偏差数值。 解：①查表1-1得：IT8=46μm； ②查表1-2得：r的基本偏差ei=+43μm； ③查表1-3得：R的基本偏差ES=-43μm； ④H的基本偏差：EI=0，h的基本偏差：es=0； ⑤故：H8孔的另一极限偏差：ES=EI+IT8=+46μm=+0.046； r8轴的另一极限偏差：es=ei+IT8=+89μm=+0.089； R8孔的另一极限偏差：EI=ES-IT8=-89μm=-0.089； h8轴的另一极限偏差：ei=es-IT8=-46μm=-0.046. 例题2：利用标准公差数值表(表1-1)和轴、孔的基本偏差数值表（表1－2 、表1－3 ）确定Φ25H7/p6和Φ25P7/h6的极限偏差数值。 解：①查表1-1得：IT7=21μm；IT6=13μm； ②查表1-2得：p的基本偏差ei=+22μm； ③查表1-3得：P的基本偏差ES=-14μm； ④H的基本偏差：EI=0，h的基本偏差：es=0； ⑤故：H7孔的另一极限偏差：ES=EI+IT7=+21μm=+0.021； p6轴的另一极限偏差：es=ei+IT6=+35μm=+0.035； P7孔的另一极限偏差：EI=ES-IT7=-35μm=-0.035； h6轴的另一极限偏差：ei=es-IT6=-13μm=-0.013. 10’ * 20’ * 30’ * * * * 45’ * * 30’ 同一公差等级、同一尺寸分段内各基本尺寸的标准公差数值是相同的。同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差也被认为具有同等精确程度。 * （2）实际偏差（Ea,ea）——实际尺寸减其基本尺寸的代数差，在实际中称为误差。偏差可以为正、负或零值。 1．尺寸偏差 (简称偏差) 如上例，螺母轴径实际测量值是31.990, 31.985，那么实际偏差是多少？ 螺母轴径实际偏差是ea1=31.990-32=-0.010, ea2=31.985-32=-0.015 零件尺寸合格的条件：加工零件的实际尺寸在极限尺寸范围内，或者其误差在极限偏差范围内，即为合格品，反之是废品。 1．尺寸偏差 (简称偏差) 公差——允许尺寸的变动量。公差数值等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。公差取绝对值不存在负公差，也不允许为零。公差大小反映零件加工的难易程度，尺寸的精确程度。 2．尺寸公差 (简称公差) 1.1.2 偏差、公差和公差带图 2．尺寸公差 (简称公差) 1.1.2 偏差、公差和公差带图 图1-1 车床尾座螺母零件图 图1-2 车床尾座顶尖套筒零件图 2．尺寸公差 (简称公差) 1.1.2 偏差、公差和公差带图 φ32 +0.025 0 φ32 0 -0.016 32.025 32 32 31.986 最大极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 上偏差ES=+0.025 上偏差es=0 下偏差EI=0 下偏差ei=-0.016 尺寸公差 公称尺寸 3.零线、公差带和公差带图 0 + - 公称尺寸 零线 （1）零线 1.1.2 偏差、公差和公差带图 （1）零线——它是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。 3.零线、公差带和公差带 通常以零线表示基本尺寸（图中以毫米为单位标出），标注为“0”，偏差由此零线算起，零线以上为正偏差，零线以下为负偏差 。 分别标注“+”、“-”号 ，若为零，可不标注。 3.零线、公差带和公差带图 ES EI es ei 0 + - 公称尺寸 零线 孔公差带 轴公差带 （1）零线 （2）公差带 1.1.2 偏差、公差和公差带图 （2）公差带：公差带图中用与零线平行的直线表示上、下偏差（图中以微米或毫米为单位标出，单位省略不写）。 3.零线、公差带和公差带 公差带在零线垂直方向上的宽度代表公差值，沿零线方向的长度可适当选取。 通常孔公差带用由右上角像左下角的斜线表示，轴公差带用由左上角向右下角的斜线表示。 3.零线、公差带和公差带图 ES EI es ei 0 + - 公称尺寸 零线 孔公差带 轴公差带 （3）公差带图 （1）零线 （2）公差带 1.1.2 偏差、公差和公差带图 （3）标准公差 ——公差与配合国家标准中所规定的用以确定公差带大小的任一公差值。适当选取。 3.零线、公差带和公差带 （