2浓缩过程及装备要点解析.ppt

浓缩过程 A区澄清区 B区为自由沉降区 C区过渡区 D区压缩区 E区浓缩物区 重力浓缩过程 A区为澄清区，得到的澄清水作为溢流产物从溢流堰排出； B区为自由沉降区，需要浓缩的悬浮液浆体首先进入B区，固体颗粒依靠自重迅速沉降，进入压缩区； C区过渡区，在自由沉降区与压缩区之间，该区中，部分颗粒由于自重作用沉降，部份颗粒则受到密集颗粒的阻碍，难以继续沉降。 D区为压缩区，悬浮液中的固体颗粒已形成较紧密的絮团，絮团仍继续沉降，但其速度已较缓慢； E区为浓缩物区，此处设有旋转刮板，有时该区的一部分呈浅锥形表面，浓缩物中的水又会在刮板的压力作用下溢出，悬浮液浓度进一步提高，最终由浓缩机底口排出，成为浓缩机的底流产品。 从上述分析可知，为使浓缩过程顺利进行，浓缩机池体需要有一定的深度。 重力浓缩设备 重力浓缩机是在重力场中实现悬浮液浓缩的设备。自从1905年道尔发明第一台耙式浓缩机以来，浓缩设备得到了不断的发展，而从60年代以来，其发展的主要方向是大型化和高效化。浓缩机向大型化发展的结果，使其直径已达100～200m，因此大大地提高了处理能力。 大型化以至超大型化浓缩机的缺点是笨重、占地面积大等，因而又出现了浓缩机向小型、高效化发展的势头。 随着絮凝剂和凝聚剂的使用而出现的高效浓缩机，显著地提高了单位面积的处理能力，因此浓缩机直径得以大幅度减小，当然，与此同时增加了药剂费用。 常用的浓缩设备有耙式浓缩机、倾斜浓缩箱和深锥浓缩机。 1.1 重力浓缩机和澄清机 重力浓缩机和澄清机属于一类固液分离设备，重力通过沉积作用提高悬浮液浓度，得到浓度高的矿浆和澄清液，澄清液即溢流。澄清率应该尽可能的高，以提高生产量，同时减小占地面积。沉积率通常通过添加凝聚剂和絮凝剂的方式认为增大。浓缩机的横截面积决定了沉降时间，同时在决定澄清能力方面也有重要意义。分选机的物理深度决定了矿浆的浓缩时间，也是决定浓缩处理量的一个重要参数。浓缩机和分级机可以设计用于批次试验或是连续试验，大部分工业厂使用连续试验。 1.1.1 耙式浓缩机 典型用途：大规模浓缩和相对稀释的悬浮液脱水。 典型粒度和给料浓度范围：0.1-500微米，质量浓度小于20%。 耙式浓缩机由一个相对较低的带有平底或底部为倒锥体形式的顶部开口的圆柱体槽子组成(如图1.2和1.3所示)。 混合给料连续轻轻加入到给料井，给料井中有一槽悬浮液和一些絮凝剂，随着沉降过程的进行，澄清液（溢流）通过顶部的环行堰被分离出来。固体矿浆（底流）通过底部的一个井排出。 置于中心传动头上的缓慢转动的耙子帮助浓缩过程的进行，通过直接向井中浓缩固体以达到后续的处理，同时，矿浆中进一步的流动液体由产生的通道排出。 耙子的结构和形式是重要的设计参数，因为它表征了中心传动头中电动机的一个等级，中心传动头不仅要在正常工作情况下将耙子在浓缩固体中转动，还要有能力在故障之后重启耙子。 小于25米的槽子通常是用钢制成的，并且有耙子角度10°的平底。直径介于25-200米的大型槽子通常是由钢筋混凝土制成的，耙子的设计要与锥底的角度相适宜。耙式浓缩机通常用于处理大批量给料，相比于之前的固液分离工艺，可以提高悬浮液浓度。 如果重力沉降槽是有形的，可以使矿泥自流向废弃池，从而实现连续分离固体，而不需要借助机械力，这就需要圆锥形的容器，并且锥角介于40°-60°之间。沉降槽的直径是不变的，挡板位于底部，以阻挡固体从弓形穿过出口池。 对于大批量、沉降较慢的矿泥，如果占地没有额外费用，可以在泻湖中进行沉降。泻湖通常需要排成一列以防止漏水，同时，这也是一个环保的选择。但对于浓缩悬浮液来说，泻湖通常不是一个可推荐技术。 耙式浓缩机通常可分为中心传动式和周边传动式两大类，此外还有在此基础上发展起来的高效浓缩机。实践表明，大型浓缩机不仅可以大幅度提高处理能力，而且可以明显降低按单位处理能力计算的投资费用和操作成本。例如，一台直径为131m浓缩机的面积和作业效率约等于两台直径91m浓缩机，而周长则可缩短30％，故设备制造费用明显降低。普通耙式浓缩机仍然是目前最为普遍应用的设备，而高效浓缩机则是普通浓缩机高效化、小型化的结果。 中心传动式耙式浓缩机又可分为桥式和中心柱式两种。 桥式中心传动耙式浓缩机构造如图5-6所示。主要部件是：浓缩池、耙架、传动装置、耙架提升装置、给料装置、卸料装置和安全信号装置等组成。池体上方有一桥架横跨整个池体，桥架上设有传动装置，且用作人行道，故称为桥式中心传动耙式浓缩机。 圆柱形浓缩池一般用水泥制成，小规格者用钢板制成，池底呈圆锥形(12°)或者是平底。在池底中心有一个排出浓缩产品的卸料斗，池子上部周边设有环形溢流槽，在浓缩池中心安有一根竖轴，轴的下端固定有十字形耙架，耙架下面装有刮板。耙架与水平面成8°-15°。竖轴由固定在