北京机电院危险废物处理讲解.ppt

布袋除尘器 有效的去除气溶胶团中的重金属离子（如Hg、Cd等） 有效去除吸附有二恶英的细小微粒。 布袋除尘器旁路密封效果好，反应灵敏，开关时间短 确保烟气排放达标。 空气反吹 布袋 花板 防止布袋“糊袋”或“烧袋”的措施及防腐： 1）选择耐腐蚀、耐温性、耐水性较好的布袋滤料： PDFE针刺毡+PDFE复膜 2）通过温度联锁控制急冷塔喷水量，从而控制布袋除尘器进口温度。 2）通过控制布袋内外压差，自动脉冲清灰。 3）布袋除尘器设有应急旁路系统。 4）布袋除尘器灰斗中设有电加热系统，防止积灰板结。 作为干法脱酸的补充，确保烟气达标排放。 采用高效的洗涤除雾技术，洗涤效率高。 洗涤水循环使用，运行费用低。 内衬玻璃钢防腐。 湿法脱酸——洗涤填料塔 烟气加热器 烟气再加热，防止烟雨的形成，保持周边环境整洁。加热器采用列管式,用蒸汽加热,最后冷凝回用,该方式换热效率高、烟气阻力小、耐腐蚀 。 采用换热效率高的热管式换热器，减少蒸汽耗量。 保障不冒白烟的措施 对湿法处理后的烟气进行除雾处理,再经过烟气加热器进行加热、升温，从而降低烟气含湿量保证系统不冒白烟。 引风排烟 引风机保证整个焚烧系统处于微负压运行，防止有害烟气泄漏，污染环境。 引风机采用变频调速控制，根据窑头负压的变化，自动调整引风量，保证整个焚烧系统处于微负压运行，同时又起到节能的作用。 烟囱为35m高。在引风机至烟囱的烟道上安装烟气在线监测装置并设永久采样孔。 焚烧过程中二恶英类物质的生成机制 废物焚烧过程中二噁英及呋喃的产生主要来自废物成分、炉内形成及炉外低温再合成三方面。 废物成分 危险废物成分非常复杂，存在二噁英及呋喃物质，同时由于氯化物和重金属物质的存在，更是大大提供了在焚烧处理过程中炉内和炉外产生二噁英及呋喃物质的基础和条件。 由于二噁英及呋喃的破坏分解温度约750~800℃，因此在废物焚烧过程中若能保持良好的燃烧状态，废物本身所含有的二噁英及呋喃物质可以破坏分解。 炉内形成及控制方法 废物化学成分中C、H、O、N、S、Cl等元素，在焚烧过程中先形成部分不完全燃烧的碳氢化合物，当因炉内燃烧状况不良，这些碳氢化合物未及时分解为CO2和H2O，可能与废物或废气中的氯化物结合形成二噁英及呋喃，氯苯及氯酚等物质。氯苯及氯酚的破坏分解温度比二噁英及呋喃破坏分解温度高约100℃，若炉内燃烧状况不良，尤其在二次燃烧室内与空气混合度不够或停留时间太短，更不易去除，因此成为炉外低温再合成二噁英及呋喃的前驱物质。 控制方法： 1、燃烧室设计采用适当的炉体热负荷，保持足够的燃烧温度和停留时间。 2、为保证完全燃烧，提供充足的空气量，提高供风揣流度，增加混合效果。 3、在启炉、停炉与炉温不足，自动启动助燃系统。 4、对燃烧情况、负荷情况进行连续监视，并通过燃烧控制系统回馈调整控制废物的配伍、进料量、废物停留时间、供风量、焚烧温度等操作参数，达到废物和废气的完全燃烧。 炉外低温再合成及控制方法 由于不容易实现完全燃烧，当氯苯及氯酚等前驱物质随烟气自燃烧室排出后，会在特定温度范围（250~400℃），在飞灰颗粒所构成的活性接触面上，被金属氯化物催化反应生成二噁英及呋喃。 控制方法： 1、急冷降温技术，烟气由500℃下降到200℃，降温时间小于2秒，使烟气急剧缩短再合成二噁英及呋喃的温度范围内的停留时间。 2、吸附过滤技术，喷射活性碳吸附二噁英及呋喃，然后用布袋除尘器滤除。 * * 降低二恶英排放的措施 序号 调控措施 对应措施 1 炉内充分分解 a)固体进料进料机构平稳进料（频次≥30次/小时 ）；b)自动燃烧系统保证稳定燃烧；c)二燃室烟气温度控制在1100℃以上；d)二燃室停留时间3s 以上;e)二燃室供风的充分扰动。 2 炉后抑制再合成 急冷塔的有效降温，使烟气自200～550℃区间急冷，停留时间＜0.7s，抑制二恶英的低温再合成。 3 活性碳吸附与滤除 喷入活性碳吸附二恶英及二恶英合成的催化剂重金 属，通过袋式除尘器高效去除。 自控系统——中控室 11、电机控制中心 MCC GCK系列电机控制中心 电动机控制中心（MCC） 回转窑驱动电机、一次及二次风机、引风机、刮板给料机、中水雾化泵等采用ABB变频器拖动 ，主要元气件采用施耐德产品。 12、烟气在线连续监测系统（CEMS） 设置烟气中CO2、CO、SO2、HCL、O2、粉尘等指标在线监测。CO2、HCL、O2指标嵌入DCS系统，根据在线监测数据调节焚烧状态及脱酸剂等加入量。 13、降低运行成本的措施 1）物料合理搭配，使回转窑不用辅助燃料，高热值废液作为辅