第9章—机械零件设计(杨可桢第六版)要点解析.ppt

第三节 机械零件的接触强度 第四节 机械零件的耐磨性 运动副中，摩擦表面物质不断损失的现象称为磨损。磨损会逐渐改变零件尺寸和摩擦表面状态。零件抵抗磨损的能力称为耐磨性。 除非运动副摩擦表面为一层润滑剂所隔开而不直接接触，否则磨损总是难以避免的。但只要磨损速度稳定缓慢，零件就能保持一定寿命。所以，在预定使用期限内，零件的磨损量不超过允许值时，就认为是正常磨损。 出现剧烈磨损时，运动副的间隙增大，会使机械的精度丧失，效率下降，振动、冲击和噪声加剧。这时应立即停车检修、更换零件。 具统计，约有80%的零件是因磨损而报废的。 第四节 机械零件的耐磨性 磨损现象十分复杂，有物理、化学和机械等方面的原因。其主要类型有： 磨粒磨损 硬质颗粒或摩擦表面上硬的凸峰，在摩擦过程中引起的材料脱落的现象称为磨粒磨损。硬质颗粒可能是金属本身磨损造成的金属微粒，也可能是外来的尘土杂质等。摩擦面间的硬粒，能使表面材料脱落而留下沟痕。 粘着磨损（胶合） 加工后的零件表面总有一定的粗糙度。摩擦表面受载时，实际上只有一部分峰顶接触，接触处压强很高，能使材料产生塑性流动。若接触处发生粘着，滑动市时会使接触表面材料由一个表面转移到另一个表面，这种现象 第四节 机械零件的耐磨性 称为粘着磨损（胶合）。所谓材料转移是指接触表 面擦伤和撕脱，严重时摩擦表面能相互咬死。 疲劳磨损（点蚀） 在高副中，零件受载时材料表层有很大的接触应力，当载荷重复作用时，常会出现表层金属呈小片状脱落而在零件表层形成小坑，这种现象称为疲劳磨损或点蚀。 腐蚀磨损 在摩擦过程中，与周围介质发生化学反应或电化学反应的磨损，称为腐蚀磨损。 实用耐磨计算是限制运动副的压强p（比压），即 p≤[p] 式中[p]是由实验或同类机器使用经验确定的许用压强。速度高时用 pv≤[pv] 来校核。 第五节 机械制造常用材料及其选择 金属材料 铸铁 钢 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 合金铸铁 碳素结构钢 合金结构钢 铸钢 铜合金 铝合金 非金属材料包括橡胶、塑料、皮革、纸板、玻璃、 木材、绵、丝、麻等。 第五节 机械制造常用材料及其选择 第五节 机械制造常用材料及其选择 第七节 机械零件的工艺性及标准化 毛坯选择 工艺性 精度及 表面粗 糙度 结构 采用简单的表面及其组合，尽量减少加工面的数目和面积。 采用型材、铸造、锻造、 焊接、冲压等 在保证实际需要的前提下，选 择低的精度及表面粗糙度。 ? ? ? 标准化 产品规格的系列化 零部件的通用化 产品质量标准化 * 第九章 机械零件设计概论 一、机械零件设计概述 二、机械零件的强度 三、机械零件的接触强度 四、机械零件的耐磨性 五、机械制造常用材料及其选择 六、极限与配合、表面粗糙度和优先数系 七、机械零件的工艺性及标准化 第一节 机械零件设计概述 机械设计应满足的要求是：在满足预期功能的前提下，性能好、效率高、成本低，在预定使用期限内安全可靠，操作方便，维修简单，造型美观。 失效：机械零件由于某种原因不能正常工作称为失效。 工作能力：在不发生失效的前提下、零件所能安全工作的限度。对载荷而言的工作能力称为承载能力。 50 kN 吊钩最大起重量——50 kN 工作能力或承载能力——50 kN 第一节 机械零件设计概述 强度问题：包括各种断裂（脆性断裂、韧性断裂、疲劳断裂等）、塑性变形、点蚀（工件表面片状脱落）。 刚度问题：如过量的弹性变形。 耐磨性问题：如工件表面的各种磨损。 其它问题：联接的松弛、摩擦传动的打滑、温度变化导致零件的尺寸和性能的变化、过大的振动和噪声等。 对于不同的失效形式，相应地有各种工作能力判定条件。如强度判定条件，应力≤许用应力；刚度判定条件，变形量≤许用变形量。 第一节 机械零件设计概述 判定条件可概括为计算量≤许用量。这种为防止失效而制定的判定条件，通常称为工作能力计算准则。 F n 轴可能的失效形式： 强度条件： 工作应力≤许用应力 σ≤ [σ] 或 τ≤ [τ] 刚度条件： 实际变形量≤许用变形量 y ≤[y]、 θ ≤[θ] 、φ ≤ [φ] 同一零件可能发生各种不同形式的失效 第一节 机械零件设计概述 机械零件的设计步骤：①拟定零件的计算简图。 ②确定作用在零件上的载荷。 ③选择合适的材料。④根据零件可能出现的失效形式，选用相应的判定条件，确定零件的形状和主要尺寸并根据制造零件的工艺要求和标准、规格加以圆整。⑤绘制工作图并标注必要的技术条件。 以上所述为设计计算