火电厂烟气脱硝催化剂检测技术要点解析.ppt

* * 催化剂失效分析： 催化剂失效主要由物理磨损和催化剂失活所导致； 含灰量越高，物理磨损越严重，高灰分对蜂窝式催化剂影响更大； 催化剂失活主要包含物理失活和化学失活； 吹灰以减少堵塞对减少物理失活有一定帮助； As中毒可通过添加MoO3抑制； 3、化学中毒： 一些化学元素使 催化剂失去活性 1、表面覆盖： 飞灰覆盖催化剂表面导致堵塞 2、孔隙堵塞： 催化剂内部孔隙被堵塞导致催化剂失效 催化剂失活原因： （二）催化剂再生政策 1、国务院2013 年08 月发布《关于加快发展节能环保产业的意见》，指出要大力发展脱硝催化剂制备和再生以及选择性催化还原技术和选择性非催化还原技术及其装备。是国家首次对脱硝催化剂制备以及再生作出明确指示。 2、环保部《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》（2014年1月征求意见稿） 要有3名以上专业技术人员，经过环保部门培训发证；设监督管理部门。 运输要有交通主管部门颁发的允许从事危险货物运输的道路运输许可证。 具有专门用于贮存废烟气脱硝催化剂的场地，并符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）的要求，其容量应不低于日处理能力的10倍。 废烟气脱硝催化剂再生、利用项目应通过建设项目环境保护竣工验收，并具有独立法人资格，持有《企业法人营业执照》和《组织机构代码证》等。 厂区必须为集中、独立的一整块场地，并且贮存区、生产区应与办公区、生活区分开。所有废烟气脱硝催化剂再生、利用的厂区建筑面积不低于10000平方米；其中，废脱硝催化剂的再生、利用区的建筑面积不低于5000平方米。 再生、利用能力均应达到5000立方米/年及以上。 鼓励烟气脱硝催化剂生产与废烟气脱硝催化剂再生一体化；废烟气脱硝催化剂再生或利用规模应优先保证自己生产的催化剂产品废弃后得到回收。 有与危险废物产生单位（指电厂）签订的废烟气脱硝催化剂回收合同或协议。 对厂区的视频监控、计量、污染防治措施以及事故应急管理等作出了严格规定。 《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》特点： 1 2 3 提倡工厂再生方法。 再生、利用一体化。 鼓励催化剂生产厂开展再生业务。 将废催化剂按危废品管理、环保要求严格、准入门槛较高 再生 废（旧）催化剂处理方式 填埋 处理方式 基本特点 再生 通过再生工艺恢复活性，可恢复至原始活性的95 ～105%，成本约为新催化剂的50% 回收利用 因成本较高，还没有大规模应用 填埋 浪费资源，耗用大量的填埋场地，不符合国家循环经济的发展要求。 回收利用 再生工艺环保要求： 1、可通过酸洗等措施，深度清除废烟气脱硝催化剂表面吸附的有害金属离子或化合物。酸洗过程产生的废水应处理后循环使用。 2、可采用浸渍法对废烟气脱硝催化剂进行活性成分植入，浸渍溶液应重复使用，不能排出废液。 3、可采用干燥、煅烧设备对再生后的烟气脱硝催化剂进行干燥、煅烧，并设有尾气处理装置。 再生工艺环保要求： 1、可通过酸洗等措施，深度清除废烟气脱硝催化剂表面吸附的有害金属离子或化合物。酸洗过程产生的废水应处理后循环使用。 2、可采用浸渍法对废烟气脱硝催化剂进行活性成分植入，浸渍溶液应重复使用，不能排出废液。 3、可采用干燥、煅烧设备对再生后的烟气脱硝催化剂进行干燥、煅烧，并设有尾气处理装置。 （三）再生技术分析 首先要对催化剂进行检测，分析失效原因。 不同失效原因，可采用不同的再生过程。 再生的方法：工厂再生、现场再生、原位再生。 再生技术的关键： 离子去除：针对催化剂化学失活原因的不同，用少量化学物质去除有害阳离子，降低SO2/SO3转化率。 预干燥：采用程序控制，干燥至特定的残留水浓度。该处理工序对催化剂活性成分的有效添加至关重要。 活性成分添加：依据催化剂类型、原有化学成分、再生催化剂供货技术要求，采用不同技术添加V2O5、WO3或者V2O5、MoO3。 工厂化再生优势： 再生设备齐全，再生工艺严格执行。再生设备无须长途运输； 工厂配有完整的检测实验室，可以对再生前、后催化剂物理和化学指标进行实时检测，调整配方确保再生质量。 再生过程中会产生含有重金属的废液、废渣，工厂化再生可建设污水处理设施，不会对环境造成二次污染； 不受天气和场地条件影响，可以连续作业，提高生产效率； 具有一定的仓储能力，有效管理再生催化剂。 工厂化再生劣势： 需将催化剂运至再生工厂，运输过程中可能对催化剂造成局部损坏； 需要建设厂房、仓库和污水处理设施，再生成本较高。 移动式再生优势： 催化剂不需要长途运输，减少运输过程中对催化剂造成的损坏； 无需建设厂房、仓库，再生成本低。 移动式再生劣势： 需要对设备进行运输、安装、调试和拆除，耗费时间，设备利用率低，