胶带机操作规程.doc

胶带机操作规程 一、一般规定 1、为了保证胶带机 2、所有操作人员必须经过安全技术培训，考试、考核合格，取得上岗证，方准上岗操作。 3、操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。 4、操作人员必须熟悉矿井主要运输系统的工艺流程及各胶带机之间的通讯联络方法。 5、操作人员必须认真学习、掌握并严格执行本规程，遵守劳动纪律，上岗佩戴个人劳动保护用品。 二、操作前准备工作 1、检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固，各转动部位是否灵活可靠。 2、检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，润滑是否良好。 3、检查上、下托辊有无缺失、脱落和损坏情况。 4、检查各部清扫器有无缺损和磨损超限，清扫器与滚筒或胶带的接触面不小于70％。 5、根据具体情况，对驱动装置进行如下检查： ⑴、电动机清洁完好，冷却风扇齐全，前后轴承润滑良好，测温装置工作正常，电缆无损伤、松动，接地可靠。 ⑵、联轴器连接可靠，油脂充足无变质。 ⑶、减速器油位正常，轴承温度传感器正常，控制线连接无损伤。 ⑷、冷却系统胶管连接处无渗漏，控制阀、压力表完好。油泵、风扇完好、正常，过滤器无堵塞。 ⑸、驱动滚筒轴承润滑良好，温升正常。逆止器完好可靠，油温、油位正常。 6、根据具体情况，对液压自动张紧装置进行如下检查： ⑴、液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。张力监测装置齐全完好，压力表显示正常。 ⑵、张紧绞车完好，减速器润滑良好无渗漏，滚筒排绳整齐。 ⑶、油缸完好，管路连接正常，无渗漏及串油现象。 ⑷、钢丝绳外观检查良好，断丝不超限，润滑良好，无锈蚀，接头连接牢固可靠。 ⑸、滑轮润滑良好，无脱绳现象。 ⑹、游动小车转轮灵活，无脱轨现象，轨道平整、无卡阻，限位器完好可靠。 ⑺、启动张力和运行张力符合规定，启动张力不低于10Mpa但不能高于12Mpa，运行张力不低于7Mpa但不能高于10Mpa。 ⑻、禁止油泵反转运行。 ⑼、非专业检修人员严禁乱调节流阀和溢流阀，不准乱动手动换向阀手柄。 ⑽、检修张紧绞车及液压站机械部分时，必须将钢丝绳松到位，切断电动机电源，在不受力的情况下进行检修。 7、盘型制动器完好可靠。制动器闸瓦间隙符合要求，磨损不超限，闸瓦磨损保护齐全。液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。 8、受料点导料槽齐全完好，导料槽胶板与胶带之间的间隙适当，无洒煤现象。高分子缓冲护板齐全完好，磨损不超限。 9、检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置，其跑偏量不应超过带宽的5％，无卡蹭、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象，接头无损坏、开胶。 10、对电控和保护装置进行如下检查： ⑴、检查系统供电电压是否正常。 ⑵、检查开关柜各指示灯和仪表是否正常，柜门是否关牢。 ⑶、检查ZBK型监控系统控制器的各项显示是否正常，各项保护是否处于正常工作状态。 ⑷、控制器显示画面的各项数据是否正常。 ⑸、配合集控系统操作人员和检修人员检查各项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。 ⑹、检查通讯和多功能扩播电话工作是否正常。 11.检查消防及喷雾灭尘系统供水是否正常，喷雾嘴有无堵塞，连接管有无漏水现象。 12.检查安全防护装置是否齐全完好，确认系统无人员进行任何威胁人身和设备运行安全的作业。 13.检查完毕，确认无误后，通知生产指挥中心集控系统操作人员胶带机具备起车条件。 三、胶带输送机起车和停车 1、在正常情况下，胶带机的起车和停车，由生产指挥中心集控系统操作人员进行操作。 ⑴、ZBK监控系统控制器允许皮带启动：该信息出现的时候，表示ZBK监控系统控制器没有故障，允许设备运行。只有该信息出现的时候才允许皮带启动。 ⑵、自动：该信息出现的时候，表示ZBK监控系统控制器的转换开关在遥控位置上。只有该信息出现的时候才允许集控启动设备。 ⑶、系统预警：在系统具备起车条件的前提下，操作人员点击系统预告按钮，系统即给现场有30秒钟的断续预告信号后，系统自动起车。 ⑷、系统起车：在系统具备起车条件的前提下，操作人员点击系统起车按钮，设备即可以按照逆煤流方向启动在集中控制系统位置的所有集控设备。 ⑸、系统停车：在系统具备停车条件的前提下，操作人员点击系统停车按钮，设备按照顺煤流方向停止在集中控制系统位置的设备。 2、就地状态的起、停车操作：将需要就地运行的设备集中/就地按钮选到就地位置，通知岗位工可以在就地起停该设备。 3、运行中发现下列情况时，应紧急停车： ⑴、出现紧急停车信号或不明信号。 ⑵、主要操作机构失灵。 ⑶、撕带、断带。 ⑷、严重跑偏、洒煤。 ⑸、其它意外严重情况。 4、遇到下列情况之一时，不准开车： ⑴、信号不清、指令不明时。 ⑵、制动系统不灵敏。 ⑶、任意一项保护装置失灵。 ⑷、润滑系统、液压系统油量不足，油温