化工节能原理与技术-201509要点解析.ppt

2、化工生产 7.4.2 热泵在空调上的应用 1、热泵型房间空调器 压缩式热泵 压缩式热泵是以消耗机械能为代价而致热的装置。压缩式热泵循环系统一般包括蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀。热泵工作时，来自蒸发器的工质蒸汽为压缩机所吸入，经压缩提高压力与温度后排入冷凝器，在冷凝器中蒸汽放出热量而成为液体，冷凝后的高压液体经节流阀降低压力和温度，然后进入蒸发器，在蒸发器中工质在低温下吸取热量义变成蒸汽，如此不断循环。 热泵循环与制冷循环没有根本的差异，都是利用液体工质在低温下吸热变成气体，并通过压缩机压缩后在高温下放热，冷凝成液体，达到把热量由低温物体传给高温物体的目的。两者的工作原理完全相同，但所不同的是两者的工作温度区间，制冷循环的工作区间是制冷温度和大气环境温度，而热泵循环则分别为供热温度和大气环境温度。 第八章 化学反应节能 8.1 反应过程热力学分析 二、实际反应过程有效能估算 8.2 反应过程的节能 一、化学反应热的有效利用和提供 二、反应装置的改进 p135 三、催化剂的开发p137 8.3 反应与其他过程的耦合 一、反应与反应的组合 二、反应精馏 三、膜反应器 第九章 夹点技术简介 夹点技术(Pinch Technology，pinch又译作窄点、狭点、挟点)是英国Bodo Linnhof教授等人于70年代末提出的换热网络优化设计方法，后来又逐步发展成为化工过程综合的方法，夹点技术是能量回收系统分析的重大突破。 以热力学为基础，分析过程系统中能量流沿温度的分布，从而发现系统用能的bottleneck所在，并解决之（Debottleneck）。 9.1夹点技术的起源、特点及应用范围 9.2夹点技术的概念及术语 9.3夹点技术超目标方法 9.4夹点设计法 9.5公用工程能级优选法 9.6加热炉在过程组合中的适宜布局 9.7易污垢换热的网络设计法 9.8用于装置改造 9.9全厂性能量组合设计 9.10 例题 内容提要 过程工业为了降低生产成本、合理利用资源，已从对单台设备的操作优化集成发展到对整个系统的集成优化，即采用过程集成技术。 英国曼彻斯特大学Bodo Linnhoff 教授及其同事于20世纪70年代末在前人研究成果的基础上提出了换热网络优化，并逐步发展成为化工过程能量综合技术的方法论即夹点技术。 9.1 夹点技术的起源、特点及应用范围 传统方法及数学法的缺点： （1）第一定律：不能真正说明能量损失的原因； （2）第二定律：很抽象，实际过程中难以应用； （3）纯粹数学意义上的优化，到目前还仅限于换热物流数目较少的网络，对复杂网络，数学方法还很不成熟，不仅经常得不到答案，而且合成的网络很复杂，难于实际应用。 采用夹点技术对于新装置设计而言，比传统方法节能30%—50%；同时，近几年逐渐应用于老装置的节能改造中， 其改造投资低， 却能取得较好的节能目的。 夹点技术已成为过程工业节能的一种先进且特别实用的技术，广泛应用于炼油、石油化工、造纸、制药等几乎所有过程工业部门。据一项1994年的统计资料，窄点技术在全世界的工业应用项目在2500个以上。曾有人对此项技术的评价是可以代替20年的的工程经验，在最流行此技术的时候，世界上的一些大公司专门成立了窄点技术组，日本三菱化学公司曾专门请B. Linnhoff 的博士进行辅导学习和应用。 3．损耗功与绝对温度成反比，对于深冷工程这点尤为重要。 4. 设备热损失所引起的损耗功不仅取决于散热量，而且与其温度有关，温度越远离常温，损耗功也愈大。若Tc=T0，因为Q与(Th—Tc)成正比，因此损耗功正比于(Th—T0) 2／Th，反映了保温工作的重要性。 5．随着节能工作的深人，传热温差将减小。传热温差的减小，使管壳式换热器的热应力减小，从而使固定花板式换热器有更大的使用范围。另外传热温差的减小，有利于减轻污垢。但传热温差的减小，必然会降低传热速率，若要改善换热器的经济性，就必须提高传热总系数K值。 5.2 传热方程与传热节能 稳定传热过程的换热量可用传热方程表示： Q=KA ?tm 上式表明要提高单位时间的换热量可以有三种途径，即：提高传热系数，增大换热面积，增大传热平均温度差。 5.2.1 提高传热系数以强化传热 要增大传热系数，须增大管壁两侧的传热膜系数，尤其是提高较小一侧的传热膜系数，方能取得较好的强化传热效果。 5.2.2 扩展传热面以强化传热 扩展传热面积是强化传热量的有效途。采用各种翅片管、螺纹管等是提高单位体积内换热面积的有效方法；板式换热器、板翅式换热面等单位体积的换热面积很大，在