底座板技术交底书资料.docVIP

中铁十二局集团一公司 贵广五项目部技术交底书 主送单位 无砟轨道作业队 日 期 2013年8月9日 工程名称 东家山无砟轨道底座板 根据图号 贵广贵贺施轨04-1 交底内容:底座板施工 拉毛 套管连接钢筋 模版安装及拆除 钢筋绑扎 伸缩缝安装 凹槽位置 板缝 混凝土浇筑 养护 安全 一、拉毛 表面的拉毛纹路均匀、清晰、整齐，当拉毛质量不符合要求或者拉毛破坏时必须重新凿毛。 二、套管连接钢筋 底座内弯钩均直线线路中心线，套管不能用的在其旁边植筋（凹槽周围的需注意所植钢筋到凹槽的距离）。 三、模板安装及拆除 1、模板安装 步骤1：模板检查。模板安装前应先进行以下检查工作：模板平整度；模板清洗情况；脱模剂涂刷情况；更换损坏或弯折的模板； 步骤2：安装挡头横向模板。 步骤3：安装纵向模板。 2、模板拆除 模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。拆模顺序：(1)松开螺丝；(2)拆除纵向模板撑拉杆，并采用小铁锤反复敲打预埋在梁面的短钢筋头，然后将其取出；(3)人工拆除纵向模板放置在线路中间；(4)拆除端头模版。安排专人对拆卸的模板进行清洁处理，按顺序堆放，以备下次使用。 3、工序质量标准及验收检验方法 检查纵向模板清洁度（无混凝土污染）；脱模剂涂刷情况（涂刷均匀）；损坏或弯折的模板不得使用；混凝土保护层最小厚度；使用水平尺检查纵向模板垂直度；模板安装后，检查下部结构表面清洁。 钢筋绑扎 1、钢筋网绑扎前提前对拉毛区域及套管内植入连接钢筋进行验收，提前2小时进行预湿但不得有积水。 2、每块底座上均设置两个凹槽，具体尺寸见凹槽位置表，凹槽位置上层焊网，现场施工时剪去凹槽部分，每个凹槽位置应增加一根(N5)1162×840mm的长方形箍筋，箍筋置于顶层钢筋网片上方。 3、曲线地段当超高≥80mm时，在曲线外侧底座板侧面增加一根纵向钢筋，如下图所示 图4-3 N3、N4为连接钢筋,黑色加粗宽为N5箍筋。 图4-4 此图为示意图(红色×连接钢筋) 如上图所示，底座上下两层钢筋网需用N3、N4“U”型钢筋连接闭合，各种型号板长所需“U”型钢筋下表中列出(曲线地段根据实际超高加工“U”型钢筋) 直线地段 钢筋编号 规格 大样图 根数 5520 5750 6080 6400 6830 5790 6190 N3 CRB550φR10 72 76 80 86 74 78 N4 CRB550φR10 28 28 28 28 28 28 28 伸缩缝预埋件安装 耐候钢应根据底座宽度进行切割，均为280cm。 预埋位置为梁缝处底座横向面，耐候钢顶面距梁面75mm。 预埋时需用胶带密封耐候钢开口处，紧贴模版。 底座拆模后及时查看胶带是否破裂，有混凝土流入现象的及时进行清理。 凹槽位置 每块底座板上设置两个棱柱形凹槽，长×宽×高=1022mm×700mm×110mm,倾角为1：10 简支梁(靠进连续梁一个底座块除外)凹槽边到板边距离如表6-1 板块类型 5750 6080 6400 6830 凹槽边与板边间距mm 739 675 739 699 连续梁跨度及对应墩号 5520板凹槽边与板边间距 小里程 大里程 靠梁缝处 远离梁缝处 靠梁缝处 远离梁缝处 40+56+40(18#~21#) 680 683 664 684 32+48+32 (47#~50#) 664 684 680 683 跨号 凹槽边距板边距mm 备注 46~47 凹槽位置不做调整 50~51 靠连续梁侧652 板块为6080 远离连续梁侧679 跨号 凹槽边距板边距mm 备注 17~18 凹槽位置不做调整 21~22 靠连续梁侧673 板块为6830 远离连续梁侧703 跨度 小里程 大里程(mm) 24m跨 95 100 95 32m跨 95 100 100 95 40+56+40(18#~21#) 板缝 备注 小里程大里程(mm) 中间部分板缝为97 97 97 96 大里程 小里程(mm) 97 97 94 94 32+48+32 (47#~50#) 板缝 左线 均为100 右线 小里程大里程(mm) 备注 80 85 85 中间部分板缝为100 大里程小里程(mm) 80 85 85 混凝土布料必须从一端起从一侧到另一侧推进混凝土底座采用分块进行浇灌，灌注混凝土时应防止对钢筋的撞击。 、使用四台振捣棒。两台50棒在前，两侧对称地平行向前，不可一前一后。两台30棒在后，找漏找边提浆，补充混凝土或铲去多余混凝土后补振混凝土、提浆。 、十分重视混凝土收面。在30振捣棒过后，立即使用高程控制粗平器进行粗平和找