物流设施规划实例要点详解.ppt

“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛 某企业新生产园区物流设施规划 重庆大学代表队 提 纲 2、问题分析 在对公司的一分厂和三分厂进行现场参观调研之后，对搜集到的信息以公司方面最新提供的其它相关资料进行了整理和初步的分析、总结，结论认为企业现在的厂区存在以下主要问题： 现有厂区的物流存在折返现象，与员工通行路线存在交叉重叠，不仅浪费了一定的人力物力，降低了物流效率，也为安全生产埋下隐患。 现有厂房内的物料（如原材料、半成品、成品、工具、量具、夹具等）摆放缺乏统一规划，不仅导致空间利用率低，也增加了物料管理的难度。 现有部分厂房内的生产功能区域分配面积不合理，导致设备配置不合理，使生产流程平衡性降低。 现有厂区的大多数物流搬运、装卸设备工作效率较低。 如果不经过系统的、科学的分析和规划，企业新厂区在物流与设施规划方面不仅会存在上述问题，还有可能会出现下列新问题： 现有资料没有整个新厂区各厂房之间的物流系统的全局规划，将来可能会大大降低整个厂区物流系统的运行效率。 没有从物流工程和工业工程角度考虑新厂房内部的生产设备和辅助设施的布置规划，这会严重影响建成后的生产效率。 3、技术方法 4、工作思路 5、调研历程 5.1工艺分析 5.2物流分析 5.4综合分析 5.4综合分析 5.4综合分析 5.4综合分析 5.4综合分析 5.4综合分析 6、方案设计 7、方案评价 8、改善绩效 车间作业单位位置相关图 5.4综合分析 15×8 120 120 九米刨边区 15×8 120 120 δ20剪板区 15×30 450 100 350 数控气割区 24×15 360 360 划线区 60×30 1800 1800 原材料堆放区 备注（m2） 作业区域面积（m2） 产品放置区域面积（m2） 设备占地面积（m2） 区域 5、推算作业单位区域面积 13400 合计 30×20 600 600 半成品 15×20 300 300 外协件堆放区 36×15 540 540 成品堆放区 车间作业单位面积相关图 5.4综合分析 方案一 方案二 方案三 方案1 方案2 方案3 定性分析 定量分析 物流效率 F—D 物流量 搬运效率 1、评价指标确定 1.1、物流量指标评价 3916.20 31.50 4662.15 37.50 3916.20 31.50 124.32 1-23 6 42206.66 189.00 42206.66 189.00 42206.66 189.00 223.32 1-14 5 135125.94 225.00 77472.21 129.00 77472.21 129.00 600.56 1-12 4 40795.75 247.00 30720.68 186.00 24939.91 151.00 165.16 1-9 3 8.74 57.00 7.82 51.00 8.74 57.00 0.15 1-3 2 332025.62 57.00 401925.75 69.00 332025.62 57.00 5825.01 1-2 1 物流量（t*m） 距离（m） 物流量（t*m） 距离（m） 物流量（t*m） 距离（m） 方案3 方案2 方案1 搬运 总量(t) 作业对 序号278 总计 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 85.49 23-24 74 193455.98 27.00 193455.98 27.00 193455.98 27.00 7165.04 21-22 73 52800.00 33.00 52800.00 33.00 52800.00 33.00 1600.00 20-22 72 1.2、F—D指标评价 方案1 方案2 方案3 1.3物流效率指标评价——方案1 1.3物流效率指标评价——方案2 1.3物流效率指标评价——方案3 1.4搬运效率指标评价 2.25 434.05 3.99 3 4.39 136.90 4.94 2 方案3 5.42 159.88 6.06 2 0.89 411.07 2.53 1 方案2 1.61 48.30 1.80 3 4.49 148.82 5.09 2 0.53 362.77