轮毂涂装线电控说明要求(技术协议版)解析.docVIP

XXXXX电控说明要求 (技术协议) 1．动力条件： 动力 380V×50Hz×5Φ 照明 220V*50Hz 蒸汽 0.4-0.6Mpa 工业水 0.2MPa 压缩空气 5～7 kg/cm2 天然气 8600Kcl/m3 序号 工艺名称 处理温度℃ 处理时间min 作业形式 备 注 上件 RT / 人 工 带机械辅助装置 热水洗 50-60 0.8 喷 淋 蒸汽盘管加热 预脱脂 50-60 0.8 喷 淋 蒸汽盘管加热 脱脂 50-60 3 游 浸 蒸汽盘管加热 水洗1 RT 0.55 喷 淋 溢流排放 水洗2 RT 0.8 喷 淋 逆流漂洗 水洗3 RT 0.8 喷 淋 逆流漂洗 表调 RT 0.8 喷 淋 磷化 40-45 3 游 浸 蒸汽加热(板换热水换热) 水洗4 RT 0.55 喷 淋 溢流排放 水洗5 RT 0.8 喷 淋 逆流漂洗 水洗6 RT 0.8 喷 淋 逆流漂洗 纯水洗1 RT 0.8 喷 淋 逆流漂洗 新鲜纯水洗 RT / 喷 淋 逆流漂洗 自动吹水 RT 0.5 自 动 电泳 28±2 2.7 游 浸 循环搅拌 UF0 RT / 喷 淋 一排喷淋管 UF1 RT 0.8 喷 淋 溢流至电泳槽 UF2 RT 0.8 喷 淋 逆流漂洗 纯水洗2 RT 0.8 喷 淋 溢流排放 纯水洗3 RT 0.8 喷 淋 逆流漂洗 新鲜纯水洗 RT / 喷 淋 逆流漂洗 自动吹水 RT 0.5 自 动 滴水 RT 10 自 然 电泳固化 180-200 40 热风循环 天然气加热 冷却 RT 40 自 然 喷漆（正面） RT 2 人 工 喷漆（反面） RT 2 人 工 流平/喷粉 RT 10/3 自然/人工 油漆固化 140-160/220 40 热风循环 天然气加热 冷却 RT 40 自 然 下件 RT / 人 工 带机械辅助装置 14 磷化除渣系统 1套 15 磷化液/脱脂液转移槽 两条线4个槽共用 1套 16 磷化换热器 1套 17 纯水机 4T/H 1套 18 电泳槽 L18.6*W1.4*H3.15m 1套 19 主循环泵循环管路系统 流量：100m3/h 扬程：35m 2套 20 超滤系统 1200L/H 1套 21 阳极系统 1套 22 恒温机组 14万大卡 1套 23 板式换热器 1套 24 直流电源 350V 400A 1套 25 导电铜板 1套 26 电泳置换槽 1套 27 备用电源 150Kw(两线共用) 1套 28 电源加料泵 1050# 1套 34 自动吹水段 L2.5*W1.4*H5.55m 1套 35 电泳固化炉 L50*W2.8*H6.8m 1套 36 电泳固化炉加热系统 60万大卡(天然气加热系统) 2套 37 喷漆室 L7*W4.3*H5.4m 2套 38 喷漆室供风系统 62000m3/h 1套 39 喷粉室 L8*W1.5*H3.55m 1套 40 喷粉室回收系统 风量：20000M3/H 1套 41 面漆流平室 详见平面图 1套 42 油漆固化炉 L50*W2.8*H6.8m 1套 43 油漆固化炉加热系统 60万大卡(天然气加热系统) 2套 44 悬挂输送系统 XT-160模锻链 配SEW减速机 1套 45 供漆系统 二色一剂 1套 46 涂装线吊具 Q235材料制作（满足单挂、双挂） 2套 47 电器控制系统 智能人机界面min，主脱脂和磷化槽首次升温为 120 min； 1.7 磷化连续除渣装置： 由于磷化液升温后易生成渣，配置一台绕带式磷化连续除渣机；当设备工作时通过磷化泵将磷化液抽到除渣机，当磷化液经过滤布静止时其含渣会自然沉淀到下面，经除渣收集;澄清磷化液流回到磷化槽中，除渣机采用SUS304不锈钢板氩弧焊而成，四周配型钢骨架； 1.9 自动吹水装置： 1.10 RO反渗透纯水机组： 1.10.1前处理与电泳线后处理共同配置一套4T/h RO反渗透纯水机组； 附表1：前处理设备技术参数表 项目 热水洗 预脱脂 主脱脂 水洗1 水洗2/3 处理温度(℃) 50～60 50～60 35～40 RT RT 喷淋/搅拌泵 水泵功能 喷淋 喷淋 - 喷淋 喷淋 水泵流量(m3/h) 26 26 - 17 26 材质 不锈钢 不锈钢 - 不锈钢 不锈钢 扬程(m) 20 20 - 20 20 电机(kw) 4kw 4k