欧锴水冷螺杆标书技术部分资料.docVIP

一、技术部分  水冷螺杆产品技术特点 一、水冷螺杆机组介绍 1.1水冷螺杆机组工作原理图 1.2螺杆压缩机发展史 螺杆式压缩机分为单螺杆压缩机及双螺杆压缩机，双螺杆压缩机最早由德国人H.Krigar在1878年提出，直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定了螺杆式压缩机SRM技术，并开始在工业上应用，取得了迅速的发展。20世纪50年代，就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油（常称为湿行程）不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开始用于采暖空调方面，有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。在工业方面，为了节能，亦采用螺杆式热泵作热回收。目前，螺杆式压缩机应用越来越广泛，各种开启式和半封闭式螺杆压缩机已形成系列，近几年又出现全封闭系列螺杆压缩机。双螺杆压缩机简称螺杆压缩机，由两个转子组成，它们制冷和制热的输入功率范围已发展到10-1000KW，基于螺杆式压缩机一系列优点，其研究和开发领域十分广泛，性能优化潜力 通过转动的两个螺旋形转子相互啮合而吸入气体和压缩气体。利用滑阀调节气缸的工作容积来调节负荷。转速高，允许压缩比高，排气压力脉冲性小，容积效率高，适用于大、中型空调制冷系统和空气源热泵系统。 来自蒸发器的制冷剂进入压缩机吸气口，吸气口位于压缩机电机端部。对于双机头机组，两个制冷剂系统各自独立，然后制冷剂气体均匀流过电机壳体，带走电机热量，进入螺杆。螺杆相互使制冷剂气体压缩，同时螺杆转子顶部喷油。与压缩过程的制冷剂混合，清洁螺杆齿和内腔内壁。喷油不但能润滑螺杆驱动接触面，更重要的是密封阴阳转子、内腔表面之间接触间隙，间隙密封良好，将减少压缩机高低压侧之间冷剂的泄漏，因而提高压缩机效率，压缩完成后冷剂气体和油得混合物从螺杆排气端排出，进入油分离器。 水冷半封闭螺杆型冷水机组既能为宾馆、医院、药厂、影剧院、体育馆、娱乐中心、商业大厦、工矿企业等场所的中央空调系统提供冷水，也可为纺织、化工、食品、电子、科研等部门提供工艺冷冻水。 1、主要功能、特点介绍 1、1 稳定可靠 1.1 世界一流双螺杆压缩机 ● 最优化的线形结构设计，高效节能 ● 内部摩擦面积小，运行噪音低 ● 内置高性能的油分离器，压机寿命长 1.2高品质换热器 采用精密滚珠胀管器扩管固定，换热管不易变形，确保系统不漏； ● 机组换热器出厂前都经过了严格的探伤、压力试验，确保使用安全可靠性； ● 焊接采用气体保护焊，内部经过严格的清洗、防锈、烘干工艺，保证了机器内部的清洁； ● 加大型设计，换热面积比常规要求大10%左右，从而有效提升COP值。 1.3高精度系统配置 ● 进口电磁阀安装于热力膨胀阀之前，系统停机时自动关闭，防止过多的液态制冷剂进入蒸发器，在下次开机前液态制冷剂被吸入压缩机，形成液击现象； ● 干燥过滤器位于冷凝器的出口、蒸发器的入口处，内部配有高吸水量滤芯，可以过滤小到40微米的微粒，为机组的可靠运行提供了保证； ● 系统接管处采用进口密封材料，机组组装完毕后进行氦检漏，检漏精度高。有效防止了系统的泄漏问题。 1.2 高效节能 ● 独特的高效换热器结构，最佳铜管配列，提高传热效率 ● 5．系统设备柔性变容量控制 主机与水泵、冷却塔连动控制，根据水温自动调节，实现系统柔性变容量。 采用容调活塞驱动滑块式容量（冷量）调节机构，调节范围为10％－100％。 1.3 控制便捷： ● 运行管理功能：根据负荷状态调整压缩机均衡运行。 ● 定时开关机控制功能：故障自动诊断及保护功能。 ● 多重密码设定保护控制功能（可选） ● 远程控制功能（可选） ● 故障记录查询（可选） ● 参数超限设定限制功能 ● 安全报警功能 ● 高压过高，低压过低保护功能 ● 压缩机过载，线圈过热保护，错缺相，压缩机油位保护。 ● 冷冻水，冷却水水流过低保护 ● 冷冻水出水温度防冻保护 ● 温度传感器故障，通讯故障报警 1.4 采用高性能PLC控制器，实现网络通讯（选配） ● 网络通讯能力——支持多种电子通讯协议，既可实现多台主机联网群控，也可与多台通讯协议公开的智能设备进行联网通讯。 ● 各种保护功能：相序保护，断水保护，高低压保护，防冻保护，过载保护，过热保护等，具有高度的可靠性和优良的可控性。 ● 压机顺序起动及平衡磨损功能 ● 自诊断、自锁功能 ● 全自动化节能运行功能 1.5 安装简便，品种规格齐全 依靠最先进的技术，采用最基本的单级压缩制冷循环理论，