预分解窑的安装与维护要点详解.doc

第 一 章 预分解窑的安装与维护 ??????? 作者：王国泰 2009.9.12 现以φ4×60M回转窑为例来说明回转窑的安装的有关要求。 ? 第一节 整机要求 ? 一、厚度与材质要求： 窑筒体必须是采用保证五项机械性能（δs、δb、δ%、αk和冷弯实验）的镇定钢Q235-C钢板卷制，各段节的厚度一般为：前过渡带厚度32/28mm，后过渡带35/28mm，窑口50/35mm，其余段节一般为22mm。 如果煤粉的硫含量较高，过渡带的窑皮张落频繁，筒体温度时常偏高，筒体蚀薄加快，所以，当煤粉的硫含量较高时，必须加厚二档前后的筒体厚度。 二、轮带与垫板间隙： 轮带与垫板的间隙由热膨胀决定，回转窑的筒体温度由窑口向窑尾逐渐升高，在二档轮带处形成一个最高点，然后向窑尾逐渐下降，所以，回转窑的轮带与垫板的间隙一般要求二档比一、三档大一些，对于φ4×60M回转窑轮带与垫板的间隙一般要求：一、二档为7～9mm，三档为5～7mm。 但笔者认为：轮带与垫板的间隙主要由以下几项决定： 1.轮带与垫板的间隙由热膨胀量；筒体温度越高，轮带与垫板之间的间隙越大。 S=Ad(t1-t2)+1 式中：S——间隙量，mm； A——热膨胀系数，0.000012mm/mm℃； D——窑筒体外径，mm； t1——热窑时的窑体温度，℃； t2——热窑时的轮带温度，℃。 2.回转窑的椭圆度：轮带的椭圆度比筒体的要小的很多，筒体、垫板、轮带在热态时只有相互贴紧，才能保证窑筒体的椭圆度，否则，筒体的椭圆度过大，当超过16mm时，对于过渡带的砖衬产生极大的挤压应力，会导致砖衬被挤碎而掉落，所以窑筒体的垫板与轮带之间的间隙尽可能要小一些。 另外，影响椭圆度的还有筒体温度，筒体温度越高，筒体的刚性下降，椭圆度增大。 3.轮带与窑筒体之间的相对位移：若轮带与筒体的相对位移过大，会加快轮带与垫板之间的磨损，导致窑筒体的椭圆度加大，影响窑的安全运转。 所以，当轮带与电板之间的间隙冷态时为13mm,必须考虑更换垫板，调整轮带与垫板之间的间隙。 4.垫板与筒体焊前应在不施力的情况下紧密贴合，用0.5mm的塞尺检查最大塞入深度不应超过100mm，而且塞入深度小于100mm处的数量每一块垫板不应超过2处。 三、通过测量轮带与筒体垫板之间的相对位移来判断间隙的大小和轮带与垫板之间的磨损。 有些企业的设备管理人员不太注意对轮带间隙大小及磨损状况的检查，更不注意对它的润滑。其间隙大小会导致窑内耐火砖的松动和脱落等影响在这里暂不细述。 由于湿法窑和新型干法窑的轮带与筒体之间设计间隙和磨损状态不同所产生的误导，以致会出现一系列与之相反的结果。新型干法回转窑的轮带与垫板之间的预留间隙比湿法、半干法窑的要大，是因为前者筒体温度高，膨胀量大；窑转速高，线速度大，窑重力负荷大，磨损大，由此筒体在轮带里活动的空间相对较大。当轮带两边筒体出现较大温差的时候，温度高的一边筒体则刚度下降，挠度增大，而轮带另一端的接触面则相对变小，轮带两端与托轮的接触面发生变化，造成托轮两边轴瓦受力不均而引起发热。 轮带间隙最简单的检测方式为：测出筒体与轮带的相对滑移量△S,再用公式△S/π计算便得出轮带间隙。一般△S为5～ 15mm属正常值范围，大于或小于该范围应引起警觉。△S≤ 5mm则表明可能会发生轮带筒体抱死现象，严重时使筒体产生缩颈，引起窑内耐火砖松动，甚至掉落；在△S＞ 15mm，若筒体温度在正常范围内，则表明可继续运行一段时间；若此时筒体温度偏高，则应考虑添加或更换垫板，使间隙恢复到正常范围。 在检查垫板磨损情况的同时，应重视对该部位的润滑。采用喷射专用高温固体润滑剂或石墨块嵌入方式润滑摩擦部位可有效缓解磨损，提高轮带和垫板的使用周期。使用嵌入石墨块方法时，为了不影响筒体散热，石墨块置放应间隔2～3个空挡，石墨块的两端在筒体或垫板上焊上挡板，可防止石墨块从端部滑落。石墨块随窑的转动在轮带内圈不断地摩擦，将石墨粉附着在轮带内圈上，润滑效果很好，一年更换一次，费用比采用喷射专用高温固体润滑剂要少得多。 窑检修期间当垫板处于可换可不换时，应该更换，切不可忽视而因小失大。在这种情况下往往窑耐火砖的龄期不一定会垫板磨损的限期想吻合，到时不可能因轮带间隙过大而停止正常的生产来更换垫板。类似的实例很多。 四、ZA303高强韧耐磨合金回转窑托轮轴瓦 在《水泥工业用回转窑JC/T333-2006》4.2.7.1.b项规定了托轮轴瓦的另两种材质：含GB/T1175中不低于ZA27（含尚未录入该标准由ZA27的衍生的新品种ZA303）铸造锌合金的规定。对于ZA303高强韧耐磨合金轴瓦，我国已于1990年在国际上率先把高强韧锌基合金ZA303制造成托轮瓦应用水泥的回转窑上