混凝土结构工程的施工工艺 毕业论文.docVIP

摘要 近二十年来，混凝土结构工程在我国如雨后春笋，迅猛发展，带动了混凝土材料、施工技术等方面的快速发展。高强度、高性能混凝土不断推广应用，钢与混凝土组合结构也得到了较大的发展。 混凝土结构工程由模板工程、钢筋工程、混凝土工程组成，在施工中这三个工种工程应紧密配合，合理组织施工才能保证工程质量。而且无论在人力、物力消耗和对工期的影响方面都占有非常重要的地位。按模板工程来说，它在混凝土施工中是一种临时结构，但它在混凝土施工中期非常重要的作用。水工混凝土施工中模板工程费用比重大。约占混凝土总造价的15～30％,在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5～15％，模板与安装劳动消耗量约为18～45％，并消耗大量优质钢材和木材。根据一些工程的统计，在大体积的混凝土施工中，模板的拆装时间约占总施工周期35％。 关键词：模板、钢筋、混凝土、流程工艺、存在问题、原因分析、解决措施等。 目 录 第一章 模板工程 1.1 概述 模板系统包括模板、支架和紧固件三部份，它是保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状与尺寸，在硬化过程中进行的防护工具。除了本身应具有与结构件间的形状和尺寸外，还需要足够的刚度、强度和稳定性，以承受所浇筑混凝土的载荷及施工载荷。而支架钢是用来保证模板形状、尺寸及其空间位置正确，承受模板传来的全部载荷。 模板工程的正确选用，对于提高工程质量、加速施工进度、提高工作效率、降低工程成本和实现文明施工都具有一定的影响，所以对模板及其支架有以下要求： （1).具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 （2).保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 （3).构造简单、拆装方便并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑养护等要求。 （4).模板的稳定不应漏浆。 1.2 模板工程施工工艺 模板工程的施工工艺包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。由于模板种类多样化，不同类型模板的空模都存在一定的差异，下面本文分别从柱模、梁模来论述模板工程的施工工艺。 1.2.1 柱模板 （1）.工艺流程 弹柱位置线及模板处控制线→沿柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜撑→标预检 （2）.操作工艺 1.在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条，以保证下口及连缝严密。 2）.安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校 ，固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小预拼成一面一片，或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U联卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 3）.安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制成钢木箍。根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距；根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距还应计算柱面挠度，必要时加断面对拉螺柱。 4）.安装柱箍的拉杆或斜撑，柱模周边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花纹螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面宜为45°；预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 5）.将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检，注意垃圾清扫口宜在柱跟脚部留，且对脚各留一个。 6）.按照放线位置，在柱内四边离地50～80mm处先已插入混凝土楼板的20mm长为?18～25的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防位移。 1.2.2 梁模板 （1）.工艺流程 弹线→安门窗洞口模→调正标高→安梁板支撑体系→安装梁底模并按规范要求起模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检 （2）.操作工艺 1）.柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。 2）.安装梁钢支柱之前支柱下边长脚手板，一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排。支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以600～1000mm为宜。支柱上面垫100mm×100mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道；遇水平拉杆双向顶墙时，可不设剪力撑，否则每开间应至少有双剪力撑一道。 3）.按设计标高调热支柱的标高，然后安装底板，并拉线找直，梁底板应起拱。当梁跨度大于或等于4mm时，梁底板按设计要求起拱；如无设计要求时，钢支撑起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/2000，木支撑位2/1000～3/1000。 4）.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板寸底板用U型形卡连接。 5）.用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模板部一定要严格。顶梁、龙骨间距应由模