10-11浇注系统与排溢系统-48教案分析.pptVIP

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2016-05-14 发布于湖北
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10-11浇注系统与排溢系统-48教案分析.ppt

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该铸件采用的是铝合金进行压铸，铝合金的密度为0.0026g/mm3，铸件质量为0.48kg，选取该铸件充填时间为0.06s，充填速度 30m/s，根据式（4-1），内浇口的截面积为查表4-1，取内浇口厚度为1.5mm，取内浇口宽为3mm。横浇道截面形状采用扁梯形，方便加工，查表，横浇道截面积，且其截面积应逐渐缩小以防止涡流裹气。思考题 1 压铸模具浇注系统基本结构包含哪些？2浇注系统有哪些类型？3内浇口的作用是什么？4.排溢系统包括哪些？5.设置排气槽的目的是什么？图6-17　横浇道的结构形式图6-18　横浇道的截面形状 3.横浇道的设计（1）横浇道的设计要点 ①横浇道的截面积应从直浇道到内浇口保持均匀或逐渐缩小，不允许有突然的扩大或缩小现象，以免产生涡流。 ②横浇道厚度方向应平直或略有反向斜角，而不应该设计成曲线，以免产生包气或流态不稳，如图6-19所示 ③对于小而薄的铸件，可利用图6-20所示的开设盲浇道的方法使模具达到热平衡，并能容纳冷污金属液、涂料残渣和气体。图6-19 横浇道不合理形状图6-20 盲浇道的设置 ④横浇道应具有一定的厚度和长度，若横浇道过薄，则热量损失大;若过厚，则冷却速度缓慢，影响生产率，增大金属消耗。保持一定长度的目的，主要是对金属液起到稳流和导向的作用。 ⑤横浇道截面积在任何情况下都不应小于内浇口截面积。多腔压铸模主横浇道截面积应大于各分支横浇道截面积之和。 ⑥对于卧式压铸机，一般情况下横浇道在模具中应处于直浇道（余料）的正上方或侧上方，多型腔模也应如此，以保证金属液在压射前不过早地流人横浇道，这是根据压铸机的结构特点而定的，其他压铸机则无此要求。 ⑦对于多型腔的情况，有时将横浇道末端延伸，布置溢流槽，以利于排除冷料、残渣，改善排气条件和调节模具的温度分布。（2）横浇道的截面形状和尺寸确定横浇道的截面形状根据压铸件的结构特点而定，一般以扁梯形为主，特殊情况下采用双扁梯形、长梯形、窄梯形、圆形或半圆形。通常，横浇道的尺寸可按表4-2进行选择。下一页返回上一页横浇道的长度一般取30~40mm左右，也可按下式计算：在多型腔压铸模中，横浇道的结构如图所示，其尺寸： 5.排溢系统的设计排溢系统包括溢流槽和排气道两个部分，如图4-21所示，主要由2溢流口、3溢流槽和4排气槽组成。当溢流槽开设在动模一侧时，为使溢流余料与压铸件一起脱模，可在溢流槽处设置5推杆。下一页返回上一页返回 1）溢流槽设计（1）溢流槽的布置位置溢流槽的位置选择在哪里是设计排溢系统的重要内容。为了较好地实现排溢系统的有效作用，选择溢流槽的位置应遵循以下原则: 返回返回（2）溢流槽的形状溢流槽的截面形状参见图6-23，通常采用图6-23 （a）所示的半圆形和图6-23 （b）所示的梯形。当溢流槽容量要求较大而又有足够的空间时，可采用底部为平面、四周为圆弧形的形状，如图6-23 （c）所示。为便于溢流包脱模，半圆形截面应采用小半圆形，即弓形，梯形采用周边均为10°~15°的脱模斜度。下一页返回上一页图6-23 溢流槽的截面形状（3）溢流槽的设计要点 ①在同一个单独的溢流槽上不应开设几个溢口或一个很宽的溢口，以免金属液产生倒流，即部分金属液从溢流槽反流回型腔。 ②溢流口的厚度应小于内浇口的厚度，从而保证溢流口比内浇口的金属液早凝固，使型腔内正在凝固的金属液处于一个与外界密封的空间，充分接受最终压力的压实作用。 ③全部溢流口截面积的总和应小于内浇口的截面积，应保持为内浇口截面积的60%~70%。 ④溢流槽要便于从压铸件上去除，并且不损坏铸件的外观。 ⑤在一般情况下，除设置压铸件的推杆，还应在溢流槽加设推杆，以便在脱模过程中增加压铸整体组合的稳定性，同时推杆也起到排气的作用。下一页返回上一页 2）排气槽设计排气槽是充型过程中型腔内受到排挤的气体得以逸出的通道。设置排气槽的目的是为了能排除浇道、型腔及溢流槽内的混合气体，以利于充填以及减少和防止压铸件中气孔缺陷的产生。排气槽一般与溢流槽配合，布置在溢流槽后端以加强溢流和排气效果。在某些情况下也可在型腔的必要部位单独布置排气槽。排气槽不能被金属流堵塞，且排气槽相互间不应连通。下一页返回上一页 1）排气槽的形状和尺寸 ①排气槽的位置选择原则上与溢流槽基本相同，排气槽尽可能设置在分型面上，以便脱模，如图6-24所示。 ②排气槽尽可能设置在同一半模上，以便制造。 ③排气量大，可增加排气槽数量或宽度，切忌增加厚度，以防金属