第6章 典型液压系统.pptVIP

5. 保压 (2Y、 5Y1、 7Y1、 9Y0通电) 由于注射缸对模腔内的熔料实行保压并补塑,因此只需少量油液,所以泵1卸载,泵2单独供油,多余的油液经溢流阀4回油箱,保压压力由远程调压阀19调节。 6. 预塑（1Y、 2Y、 5Y1、 7Y0通电）保压完毕（时间控制）,从料斗加入的熔料随着螺杆的转动被带至料筒前端,进行加热塑化,并建立一定压力。当螺杆头部熔料压力到达能克服注射缸活塞退回的阻力时,螺杆开始后退。后退到预定位置,即螺杆头部熔料达到所需注射量时,螺杆停止转动和后退,准备下一次注射。与此同时,在模腔内的制品冷却成形。 * 螺杆转动由预塑液压马达通过齿轮机构驱动。泵1和泵2的压力油经电液换向阀15右位、 旁通型调速阀13和单向阀12进入马达,马达的转速由旁通型调速阀13控制,溢流阀4为安全阀。当螺杆头部熔料压力迫使注射缸后退时,注射缸右腔油液经单向节流阀14、 电液换向阀15右位和背压阀16回油箱,其背压力由阀16控制。同时,注射缸左腔产生局部真空,油箱的油液在大气压作用下经阀11中位进入其内。 * 7. 防流涎(2Y、 5Y1、 6Y1通电) 当采用直通开敞式喷嘴时,预塑加料结束,要使螺杆后退一小段距离以减小料筒前端压力,防止喷嘴端部熔料流出。泵1卸载,泵2压力油一方面经阀9右位进入注射座移动缸右腔,使喷嘴与模具保持接触,另一方面经阀11左位进入注射缸左腔,使螺杆强制后退。注射座移动缸左腔和注射缸右腔,油液分别经阀9和阀11回油箱。 8. 注射座后退(2Y、 5Y1通电) 在安装调试模具或模具注塑口堵塞需清理时,注射座要离开注塑机的定模座后退。泵1卸载,泵2压力油经阀9左位使注射座后退。 * 9. 开模 开模速度一般为慢→快→慢,由行程控制。 (1） 慢速开模(2Y、3Y0通电)： 泵1(或泵2)卸载,泵2(或泵1)压力油经电液换向阀5左位进入合模缸右腔,左腔油液经阀5回油箱。 (2） 快速开模(1Y、2Y、3Y0通电)： 泵1和泵2合流向合模缸右腔供油,开模速度加快。  (3） 慢速开模（2Y、3Y0通电)： 泵1(或泵2)卸载,泵2(或泵1)压力油经电液换向阀5左位进入合模缸右腔,左腔油液经阀5回油箱。 * 10. 顶出 (1） 顶出缸前进(2Y、4Y通电)：泵1卸载,泵2压力油经电磁换向阀8左位、单向节流。 ?阀7进入顶出缸左腔,推动顶出杆顶出制品,其运动速度由单向节流阀7调节,溢流阀4为定压阀。 (2） 顶出缸后退(2Y通电)： 泵2的压力油经阀8常位使顶出缸后退。 * 6.4.3 液压系统特点 液压系统一般具有以下特点： (1) 因注射缸液压力直接作用在螺杆上,所以注射压力pz与注射缸的油压p的比值为D2/d2(D为注射缸活塞直径, d为螺杆直径)。为满足加工不同塑料对注射压力的要求,一般注塑机都配备三种不同直径的螺杆,在系统压力为14MPa时,获得的注射压力为40～150 MPa。  (2) 为保证足够的合模力,防止高压注射时模具开缝产生塑料溢边,该注塑机采用了液压-机械增力合模机构,还可采用增压缸合模装置。 * (3) 根据塑料注射成型工艺,模具的启闭过程和塑料注射的各阶段速度不一样,而且快慢速之比可达50～100,为此,该注塑机采用了双泵供油系统,快速时双泵合流,慢速时泵2(流量为48 L/min)供油,泵1(流量为194 L/min)卸载,系统功率利用比较合理。有时在多泵分级调速系统中,还兼用差动增速或充液增速等方法。 (4) 系统所需多级压力,并由多个并联的远程调压阀控制。如果采用电液比例压力阀来实现多级压力调节,再加上电液比例流量阀调速,不仅减少了元件,降低了压力及速度变换过程中的冲击和噪声,还为实现计算机控制创造了条件。 (5） 注塑机的多执行元件的循环动作主要依靠行程开关按事先编程的顺序完成。这种方式灵活、 方便。 * * 典型液压系统 组合机床动力滑台液压系统 180吨板金冲床液压系统 * 组合机床动力滑台的液压系统 压系统使滑台按一定动作循环完成进给运动。 组合机床能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序。 1．设备用途 动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液 * * 180吨板金冲床液压系统 快速下降 慢速下降（成型） 暂停 快速上升 * 6.2.2 180吨板金冲床液压系统的工作原理 参见图6- 2、 图6- 3对180吨板金冲床液压系统的油路进行分析。  1. 压缸快速下降 按下启动按钮，Y1，Y3通电， 进油路线为泵4