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数控车中级操作工理论辅导 金属切削原理与刀具及机械制造工艺学 一、切削运动与切削用量 1、切削表面 切削加工过程是一个动态过程， 在切削过程中，工件上通常存在着三个不断变化的切削表面。即：  待加工表面：工件上即将被切除的表面。?? 已加工表面：工件上已切去切削层而形成的新表面。?? 过渡表面(加工表面)：工件上正被刀具切削着的表面，介于已加工表面和待加工表面之间。 二、刀具切削部分的基本定义 1、刀具切削部分的组成 外圆车刀是最基本、最典型的切削刀具，其切削部分（又称刀头）由前刀面、主刀后面、副刀后面、主切削刃、副切削刃和刀尖所组成。其定义分别为： （1）前刀面??? 刀具上与切屑接触并相互作用的表面（即切屑流过的表面）。 （2）主刀后面? 刀具上与工件过渡表面相对并相互作用的表面。 三、刀具材料 刀具切削性能的好坏，取决于构成刀具切削部分的材料、几何形状和刀具结构。刀具材料对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响，因此要重视刀具材料的正确选择与和合理使用。 1、刀具材料应具备的性能 高的硬度和耐磨性 刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在HRC62以上；耐磨性表示抵抗磨损的能力，它取决于组织中硬质点的硬度、数量和分布。 四、刀具选用 1、刀具种类的选择 刀具种类主要根据被加工表面的形状、尺寸、精度、加工方法、所用机床及要求的生产率等进行选择。2、刀具材料的选择??? 刀具材料主要根据工件材料、刀具形状和类型及加工要求等进行选择。3、刀具角度的选择 刀具角度的选择主要包括刀具的前角、后角、主偏角和刃倾角的选择。 五、金属的切削过程 金属切削过程是指将工件上多余的金属层，通过切削加工被刀具切除而形成切屑并获得几何形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的过程。在这一过程中，始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，从而产生一系列现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等。对这些现象进行研究，揭示其内在的机理，探索和掌握金属切削程的基本规律，从而主动地加以有效 六、刀具磨损与刀具寿命 切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。 刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损，属正常磨损；后者包括脆性破损（如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等）和塑性破损两种，属非正常磨损。 刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。 七、刀具 1、车刀 按加工表面特征可分为外圆车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀和内孔车刀。 按车刀结构可分为整体式、焊接式、机夹式和可转位式。 一、机械加工工艺过程 机械加工工艺过程是指利用切削加工、磨削加工、电加工、超声波加工、电子束及离子束加工等加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能，使其称为合格零件的过程。机械加工工艺过程是机械产品整个工艺过程的主要组成部分。 1、机械加工工艺过程的组成 工艺过程由一个或若干个顺序排列的工序组成，而每个工序又分为一个或若干个安装、工位、工步和走刀。 奥氏体，使硬度下降，磨损加剧。因此，工具钢刀具在高温时均用此类磨损。(5)氧化磨损??? 氧化磨损是一种化学性质的磨损。 ? 2、刀具的破损 ??刀具破损和刀具磨损一样，也是刀具失效的一种形式。刀具在一定的切削条件下使用时，如果它经受不住强大的应力（切削力或热应力），就可能发生突然损坏，使刀具提前失去切削能力，这种情况就称为刀具破损。 破损是相对于磨损而言的。从某种意义上讲，破损可认为是一种非正常的磨损。刀具的破损有早期和后期（加工到一定的时间后的破损）两种。刀具破损的形式分脆性破损和塑性破损两种。硬质合金和陶瓷刀具在切削时，在机械和热冲击作用下，经常发生脆性破损。脆性破损又分为：崩刀、碎断、剥落、裂纹破损。 3、刀具耐用度(刀具寿命)的选择原则 切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。 （1）根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。