生料磨系统操作规程资料.docVIP

文件名称 生料磨系统操作规程 编号 GWSN-CS/GSC07-2010 编制 生产部 审批 批准 批准时间 1、系统启动前现场设备的检查和准备 本系统的所有设备，在启动前均应做好认真的检查和调整工作，这不仅在试生产时需要，还必须作为一条制度在以后的生产中严格执行。 润滑装置和润滑油量的检查 设备润滑对保证设备的长期、稳定运转起着至关重要的作用。润滑油量要合适。油过多，会引起设备发热；油过少，设备会因缺油而损坏。要定期检查、更换润滑油，确保用油品种、标号准确，且油中不能混有杂质和水。 主要检查及确认项目如下: 本系统所有设备的轴承、运动部件及传动链条等应加足润滑油。 所有设备的传动装置（包括电机、减速机、联轴器等）润滑点均应加好润滑油。 所有电动、气动阀门的执行机构要加足润滑油。 磨机主电机润滑系统、磨机主减速机润滑系统、磨辊润滑系统、三道闸门液压系统、拉紧装置液压系统和循环风机稀油站的油量要合适，油位应在上下油标之间，油温合适。油管管路各连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，开闭灵活，仪表完好。 检查油质是否变质，确定换油与否。 箱（机）底部所有放油（水）孔，拧紧堵孔螺栓。 设备内部、人孔门、检视门的检查和密封 在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。 在设备内部检查完后，将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封，防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象。 阀门的检查和备妥 1.3.1所有阀门的开闭方向及开度在设备启动之前均需得到确认。 1.3.2所有手动阀门在设备启动之前均应开到适当位置，以保证物料和气流畅通。 1.3.3所有重锤翻板阀的重锤位置调整要恰当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。 1.3.4对于所有电动或气动阀门，首先应在现场检查确认能否灵活启闭，阀轴与连杆之间有无松动现象；对由中控室遥控操作的阀门，要确认启闭方向中控室与现场一致，开度与指示准确无误。如果阀门带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。 冷却水及喷水系统的检查和调整 冷却水和喷水系统对设备的保护非常重要。在设备启动前，要检查应开启的给排水管路阀门是否已经打开，水管连接部位无渗漏、堵塞现象。特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。对冷却水量要进行合理控制，水量太小，会造成设备温度过高；水量过大，会造成不必要的浪费。 设备的紧固检查 检查设备紧固情况。如磨内选粉机的固定螺栓，各设备之间连接管道固定螺栓，提升机链斗固定螺栓等均不允许出现松动。对于设备的地脚螺栓、传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行严格检查。 现场仪表的检查 现场有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上，指示正确。并与中控人员联系，核实检测信号的准确性。 压缩空气的检查 检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物，若有需清理干净。 料仓进料前需检查清除施工过程中遗留在仓内的杂物，如砖石、混凝土、钢丝、棉纱及其它杂物。检查完成后，密封库顶人孔门，不得漏料、漏气。 磨机启动前设备安装的检查 所有管路的布管和电气安装都必须完成，包括调整磨机和液压系统中所有电机的联轴器在内。检查每个辅助系统，确认工作可靠。检查所有的连杆、缸、轴承、阀等部件，确认运转动作灵活，工作可靠。所有互锁必须可靠，而且电气不允许跳线。磨辊和磨盘间的距离必须可以根据具体情况在机械上或电气上进行调整。液压缸储能器必须预充氮气。在磨机启动前，磨盘上应预铺满70~90mm厚的原料。 1.10 生料均化库进料前的检查 生料均化库进料前一定要按要求一丝不苟的检查，有问题必须解决，按检查、修复、再检查的原则进行，直到没有任何问题为止。以免造成均化库装料后有了问题难以处理。检查项目如下： 1.10.1箱内充气箱采用涤纶织物做透气层，很容易机械损坏，焊渣烧坏，长期受潮强度下降等。必须认真检查是否有破损。小风洞、箱体边缘是否漏气。以免进料后，充气箱损坏处进料，使充气箱无法充气。 1.10.2 库内各管道接头、焊缝处，要用肥皂水检查是否有漏气，以免进料回流到罗茨风机，造成转子损坏。 1.10.3 充气固定是否牢固，箱底与基础接触是否整合，以防装料后，因受力不均变形，造成管路漏气。 1.10.4 库内各管道应固定牢固，以免因管道振动而使接头、焊缝处漏气。 1.10.5 库内进入检查要穿软底鞋，库内、库顶施焊时，应用石棉板覆盖充气箱，以免烧坏透气层。 1.10.6 库壁预留管道孔，在管道安装后，用钢板焊死，孔隙用水泥浇筑。 1.10.7 施工后，库内比较潮湿，装料后生料会粘附