第二章长壁垮落采煤法采煤工艺(一)要点.ppt

普采工作面设备配套 Z=50~150mm x=50~100mm T=150~350mm b≥700 r ≥200 E ≥400 欢迎提出宝贵意见！ 谢谢大家 * * * * * * * * * * 单向割煤 ，往返一刀 双向割煤 ，往返两刀 三、单滚筒采煤机进刀方式 直接推入式 中部斜切进刀 端部斜切进刀 直接推入法进刀方式 （a）推入切口前；（b）推入切口后 中厚煤层单滚筒采煤机中部斜切进刀 单滚筒采煤机端部斜切进刀单滚筒采煤机上行割顶煤、下行割底煤，割三角煤进刀 割三角煤端部斜切进刀 留三角煤进刀 留三角煤端部斜切进刀 支架布置方式 支架布置方式有齐梁直线柱和错梁直线柱两种 （a）正悬臂 （b）倒悬臂 齐梁直线柱的布置特点 梁端沿煤壁方向对齐，支柱排成直线。落煤时，工作面一次进度（爆深或截深）应与铰接顶梁长度相等。每次落煤后沿工作面全部挂梁、支柱，一般全部为正悬臂支架。这种支架形式简单，规格质量容易掌握，放顶线整齐；工序较简单，便于组织和管理。 错梁直线柱布置的特点 工作面一次进度（爆深或截深）为顶梁长度的一半；正倒悬臂支架相间布置；每次落煤后间隔挂梁，顶梁交错向前移动；工作面全长完成第一次落煤时，支临时支柱，工作面全长完成第二次落煤煤时，临时支柱改为永久支柱，工作面全长完成二次落煤工作面增加一排控顶距，该布置方式机道上方顶板悬露窄，支护及时；工作面全长完成一次落煤挂梁、支柱数量少，工作量均衡；支柱成直线，行人、运料方便；在切顶线处支柱不易被埋住，因此为现场多用。但是，对切顶不利，倒悬臂梁易损坏。 最小控顶距时应有３排支柱，以保证有足够的工作空间最大控顶距时一般不宜超过5排支柱。通常推进一或两排柱放一次顶，即三四排或三五排控顶。在有周期来压的工作面中，当工作空间达到最大控顶距时，为了加强对放顶处顶板的支撑作用，回柱之前常在放顶处另外架设一些加强支架，称为工作面的特种支架。特种支架的形式很多，有丛柱、密集支柱、木垛、斜撑支架以及切顶墩柱等。 （a）丛柱 （b）密集支柱 （c）木垛 （d）斜撑支架 2、单体液压支柱和π型长钢梁组成的迈步抬棚 如图所示，这种支架布置的控顶形式一般为三四排控顶。梁的长度为机道宽度和两个排距之和，每架棚子由两根梁组成，两根梁相距0.2m，前后相错一次进度长，梁端距煤壁0.2m～0.3m，两架棚子相距0.6m～0.8m。随工作面每次落煤，每架棚子中滞后的顶梁前移，这样两根顶梁交错前移。 π型长钢梁 3、悬移液压支架 悬移液压支架是炮采和普采最新出现支护方式，其顶梁和单体液压支柱联接在一起，顶梁由贯穿工作面全长的方形梁承托。随工作面落煤，液压支柱回缩柱根提起，顶梁和液压支柱一起向前移动工作面一次进度的距离后，液压支柱伸长柱根落向底板支撑顶梁。悬移液压支架按照顶梁的宽窄有分体顶梁、整体顶梁和复合顶梁三种类型；按照刮板输送机的位置和数量又有前部单输送机、中部单输送机和前部中部双输送机三种类型（如图）。前部单输送机适用于单一薄及中厚煤层的开采，中部输送机和前部中部双输送机适用于厚煤层放顶煤开采。 （a）分体顶梁；（b）整体顶梁；（c）复合顶梁 分体顶梁液压支架 整体顶梁液压支架 复合顶梁液压支架 （三）超前支护设计 工作面运输和回风顺槽靠近工作面的20m左右，有时可达到30m的范围内，由于工作面前方移动支承压力和顺槽两侧固定支承压力的共同作用，而使该范围内顺槽压力很高，如果仍然采用正常巷道支护方式，很难达到支护目的，有时甚至发生事故而影响工作面正常生产，为此应加强该范围内顺槽支护。 在生产实践中，工作面顺槽断面形状和支护方法各异。所以，应在矿山压力观测的基础上，充分考虑煤层及其顶底板岩层的性质，结合顺槽断面形状和支护方式，确定超前支护距离和支护方式。 （a）工字钢梯形棚巷道； （b）锚（或锚网）梯形巷道； （c）锚（或锚网）矩形巷道； （d）锚（或锚网）拱形巷道； （e）拱形U钢巷道； 1-工字钢棚梁； 2-工字钢棚腿； 3-π钢长梁； 4-单体支柱； 5-π钢棚梁； 6-U钢棚子； 7-锚杆 普采端头支护方式 单体柱加铰接顶梁支护 长钢梁加单体柱迈步走向抬棚支护 十字铰接顶梁加单体柱支护 支架支护参数确定 支架支护参数确定 排距:0.8m,1.0m,1.2m,最少三排柱 柱距 N – 支柱排数 F – 梁端距,m b - 排距 S – 每棵支柱的支护面积,m2 , （四）工作面支护应掌握的基本要点 1、加强机道支护 机道是工作面支护的薄弱点，这里往往由于片帮和不能及时支护发生局部冒顶。加强机道支护主要方法有：向煤