毕业设计(论文)基于玻璃钢锚杆的支护可靠性计算理论与设计方法.doc

基于玻璃钢锚杆的支护可靠性计算方法与设计方法 第1章 绪论 1.1课题来源及背景 自四十年代美国和前苏联率先在井下使用锚杆支护技术以来，锚杆支护发展很快。锚杆的形式、材料及锚杆支护理论和技术都有了很大的提高，目前已成为世界各主要产煤国家巷道支护的一种主要形式。我国从1956年开始研究和应用锚杆支护技术，初期主要在较为可靠的岩巷中应用，直到六七十年代才应用于采准巷道，不过也是在顶板极为完整的情况下用来代替工字钢、U型钢和混凝土支护。但是应用范围比较小，对顶板条件较为苛刻，而且技术不够成熟，因此没有得到大面积的推广，在国内也没有获得更多的关注。随着矿井开采深度的增加，棚式支护（工字钢、U型钢、梯形棚）都越来越不适应深井高地压采准巷道的支护要求。针对这一状况，我国越来越多的专家、学者以及矿井技术人员开始探索采准巷道的新的支护形式——锚杆支护。实践证明锚杆支护是一种快速、安全、经济的巷道支护形式。具有适应围岩变形、重量轻、成本低、运输施工简单方便、安装快速、实现机械化快速掘进、安全可靠性高等优点，并能保持巷道宽敞通畅。 随着对锚杆支护机理认识的不断深化和支护技术的不断发展，我国锚杆支护的范围已从硬岩扩展到的软岩，从完整稳定岩层扩展到破碎不稳定岩层，从小断面巷道扩展到大断面巷道、硐室，从新掘进的巷道支护到旧巷道围护，从开拓巷道到采区巷道。锚杆支护的范围越来越广，锚杆支护的理论和技术都在不断发展。 从我国开始使用锚杆支护到现在，锚杆支护越来越趋于成熟，技术也在不断更新。锚杆支护的范围也从岩巷扩展到煤巷，但是煤巷的特点是：两帮煤体强度低、松散破碎、裂隙发育。由于煤巷的特点，加上煤巷又受到采动的影响，起初大多数矿井使用强度较大的钢锚杆、钢锚索、金属网来联合支护煤巷。这样的支护的确可靠，但是不得不考虑以下几点。第一，煤巷内采用金属锚杆，采煤机采煤时，刀具切到金属锚杆时会产生火花，而在煤巷内，瓦斯的浓度相对较高，严重影响生产安全。第二，综采工作面，锚杆会经常卷入综采设备中火损坏采煤机刀具火缠绕在采煤机滚筒上不易清除，易造成人员伤害和采煤机损坏。第三，即使锚杆被切断与碎煤同在运输机上运输，碎断锚杆容易划伤皮带，造成不必要的损失。第四，在井下遇有腐蚀水时，金属锚杆还需做防腐处理，带来不必要的成本。考虑到这几点时，井下工作者不得不在初采工作面以及回采工作面上采取超前工作面拆除影响安全生产的的主要因素，拆除煤壁上的金属锚杆和金属网，如此便增加了采煤的生产工序，浪费人力、物力，影响生产。最重要的一点是，采煤机切割煤壁时会切到金属锚杆，易产生火花，容易造成煤尘瓦斯爆炸，影响工作人员的生命安全，也影响了矿井生产。 由于锚杆技术的发展，也为了适应煤巷支护的特点，玻璃钢锚杆的出现无疑是一种很大的技术突破。玻璃钢锚杆是一种以树脂基复合材料制成，它是以合成树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料组成的复合材料。玻璃钢锚杆具有轻质、高强、易切割、抗腐蚀、低松弛、非磁性、抗疲劳、可设计性强、成型工艺好等优良特点。钢锚杆易腐蚀、笨重、造价高、采煤机切割时易产生火花；木锚杆虽然采煤机切割时不产生火花，但是木锚杆的强度很多时候达不到支护要求。 玻璃钢锚杆在成型工艺上具有良好的设计性，并且它的生产线适合量产。玻璃钢锚杆的生产线的主要系统：杆体成型系统、缠绕系统、固化系统、自动控制系统。玻璃钢锚杆的成型工艺也有很多种，手糊、喷射。层压、SMMZ、缠绕、拉挤、模压等成型工艺。其中拉挤成型工艺的玻璃钢锚杆玻璃纤维很高，能达到。目前，玻璃钢锚杆生产厂家基本采用拉挤成型工艺。拉挤成型工艺流程：玻璃纤维无捻粗纱排布、浸胶、预成型、挤压模塑及固化、牵引、切割、制品。玻璃钢锚杆杆体主要由玻璃纤维和聚合树脂组成，其中玻璃纤维一般占杆体的到。因此玻璃钢锚杆的主要性能是由玻璃纤维决定的。由于玻璃纤维具有脆性，所以玻璃钢锚杆的延伸率很低，一般只有到。但是玻璃纤维单向排列，玻璃钢锚杆的抗剪强度、抗扭强度较低；抗拉强度大，有。 1.2问题的提出及研究意义 锚杆支护作为矿山井下回采巷道的主要支护形式，锚杆支护必须遵守两条原则：第一，常规的安全分析；第二，遵循标准的安全规范。以往的煤巷支护都是采用安全系数的思想，安全系数法的基本思想是依据抗力不得小于荷载的原则，将支撑体的物理几何参数用一个确定的值来计算，得出的结果是一个确定的，一个只与参数均值有关的安全系数。但是安全系数法存在问题：如果说安全系数（、分别为支撑体的抗力与荷载的均值） 假设支撑体的抗力与围岩荷载均服从正态分布，依据安全系数法，若、两件支撑体的安全系数相同，那么、两件支撑体的支护效果相同，且 , 由强度——应力干涉理论可知，它们失效概率却相差很大（失效概率与图中阴影面积成正比），的失效概率远小于的失效概率，如图所示： 安全系数法并不能真正完全反映