第3章桩基工程讲解.ppt

打入桩桩基工程的验收必须符合施工规范要求 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，在打桩完毕后进行； 需送桩时，每桩至设计标高后应先中间验收，待打桩完开挖至设计标高后再作全面验收。 提交的资料：桩位测量放线图；工程地质报告；材料试验记录；桩的制作与打入记录；桩位竣工平面图；桩的静载和动载试验及确定桩贯入度的记录。 3.2.3.4 沉桩对周边环境的影响及防治 1、对环境的影响 锤击法、振动法沉入预制桩和套管成孔法沉入灌注桩—施工时产生噪音、振动冲击、废气，并引起土体挤压隆起位移，影响原有建筑和地下管线等。 泥浆护壁成孔灌注桩—泥浆中含有水泥成份，PH在10-12。 2、防治措施 采用预钻孔桩。 采用机械或人工成孔灌注桩。 设置防振沟，基坑支护。 在有条件的城市，明令禁止锤击法或振动法沉桩。 3.3 混凝土灌注桩施工 主要施工过程：成孔、安放钢筋笼和混凝土浇注。 1、灌注桩分类—按照成孔设备和成孔方法分类 套管成孔—锤击和振动灌注桩 爆扩成孔—爆扩灌注桩 钻孔成孔—泥浆护壁和干作业成孔灌注桩 挖孔成孔—人工挖孔桩 挤土 成孔 取土成孔 取土成孔 ——成孔对周边土壤无挤密或冲击作用 按成孔设备行走最方便的线路等现场条件确定。 挤土成孔 ——成孔对周边土壤有挤密或冲击作用 每隔1～2个桩位成孔； 在邻桩初凝前或终凝后成孔； 群桩基础中，先中间桩后周围桩； 同一桩基的爆扩桩，先浅后深。 2、灌注桩成孔顺序 3、灌注桩成孔控制深度 套管成孔 ——必须保证设计桩长。 摩擦桩 ——以标高控制为主，以贯入度（或贯入速度）为辅。 端承桩 ——以贯入度（或贯入速度）控制为主，以标高为辅。 钻孔成孔 ——保证桩孔进入硬土层达到设计深度，清理孔底沉渣。 3.3.1 钻孔灌注桩 根据钻头是否在含水层中施工，分为： 泥浆护壁钻孔灌注桩和干作业钻孔灌注桩。 优点 无振动、无挤土、噪音小，对周边建筑物影响小，适宜于硬、半硬、硬塑和软塑粘性土。 缺点 承载力低，沉降量大。 重点 3.3.1.1 泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆材料 泥浆主要是膨润土或粘土和水的混合物。 孔内泥浆液面高于地下水位以上1m，泥浆的相对密度为1.1-1.15，排出时为1.2-1.4。 泥浆的作用 泥浆产生的液柱压力可平衡水压力，并对孔壁有一定的侧压力，成为孔壁的一种液态支撑； 泥浆中胶质颗粒在泥浆压力下，渗入孔壁表面孔隙中，形成一层泥皮，从而可防止塌孔，护壁。 灌进的泥浆比重小，排出的比重大，从而携渣排出泥土。 泥浆还具有润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力等作用。 清孔 端承桩沉渣厚度不得大于50mm，摩擦端承和端承摩擦沉渣不得大于100mm，摩擦桩不大于300mm。 吊放钢筋笼 长度为桩长的1/2-1/3当全长超过12m时分段制作。 接头错开500，同一截面不超过50%，每2m焊12加强环，有60-80钢筋保护层措施（定位钢筋环、定位垫块） 水下浇筑砼 导管口先用球塞堵住，导管口下沉至底表上约300mm处 首次灌注的砼应满足导管口埋入砼500mm以上，管内砼顶面高出地下水面2.5m左右 开管（剪断铁丝、球塞被砼顶出） 提升导管0.5-3m/h 埋设护筒 钻进施工 泥浆运 输车辆 浆池 吊放钢筋笼 混凝土浇注 施工中常见问题处理 护筒冒水 原因——埋设护筒时周围填土不密实，或碰动护筒 处理——粘土填实加固；严重下沉或位移的返工重埋。 孔壁缩颈 易发生处——在软土地区，尤其地下水位高，软硬土层交界处。 现象——钻杆上提或下放钢筋笼时受阻 原因——泥浆相对密度不当、桩间距过密，成桩施工间隔太短，钻头磨损过大。 处理——泥浆相对密度控制在1.15左右，施工跳开1-2个桩位钻孔，成桩间隔72h以上，定期更换钻头。 重点掌握 孔壁塌陷 现象——孔内冒水泡，筒内水位突然下降。 原因——土质松散，泥浆不良（泥浆过稀或质量指标失控）；泥浆吸出量过大，护筒内水位高度不够，碰撞孔壁。 处理——如钻进中塌孔，保持孔内水位，加大泥浆相对密度，减少泥浆排除量，以稳定孔壁；严重者回填砂与粘土混合物至塌孔位以上1-2m，沉积稳定后重钻。 钻孔倾斜 原因——钻杆不直，土质松软不一，遇上孤石或旧基础等。 处理——改用慢转速，提动钻头扫孔纠正；严重者回填砂与粘土混合物至偏斜处以上1-2m，沉积稳定后重钻。 3.3.1.2 干作业成孔灌注桩施工 施工方法 利用钻孔机械（机动或人工）在桩位处进行钻孔，待钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，然后钢筋笼吊入桩孔中，再浇注混凝土而成的桩。 适用条件 适用于地下水位以上的干土层中