支承层摊铺机施工技术交底1.docVIP

支承层滑模摊铺机施工技术交底 一、交底范围： 兰新11标一工区无砟轨道支承层摊铺机施工。 二、设计情况： 1、支承层采用水硬性混合料。 2、支承层宽度3400mm，厚度265mm。 3、支承层应连续摊铺并每隔3.9m（调整段根据布板情况计算确定）设置一道深度约为90mm的横向假缝（与单元式道床板伸缩缝及假缝对齐设置） 4、假缝位置设置在两轨枕的中间设置。 5、支承层表面设置锯齿形凹槽。 三、滑模摊铺机施工工艺流 1、滑模摊铺法施工工艺流程图 支承层施工工艺流程图 2、施工准备 ⑴支承层施工前对路基进行验收，基础应满足铺设无砟轨道的要求，基础顶面应平整，其表面平整度不大于15mm/3m，高程误差为±10mm。 ⑵提前重点交接路基面高程，当路基面高程高于实际标高时，及时进行处理，降低路基面标高。 ⑶为了减少混凝土的浪费以及滑模摊铺更顺利地进行，路基表面的平整度应尽量做到最好，以避免模板出现犁地现象，增加摊铺机阻力。 ⑷支承层施工前对路基表面进行清洁，洒水湿润但无多余的水，并且保湿不少于2小时。 ⑸沿线路方向直线地段每隔10m，曲线地段每隔5m，测量放样出支承层中线，设置摊铺机走行引导线，提供摊铺基准。 ①滑模摊铺作业需要在机器左右两侧各设置一条引导线，支承层的标高以及方向由传感器通过引导线自动控制。中线引导线距离混凝土板侧边1m，边引导线距离混凝土侧边1m，导线高度高出混凝土面20cm。 ②引导线的桩间距直线地段每隔10m，曲线地段每隔5m。将引导线拉至足够张紧后再放入挂线杆的沟槽内。 ③保持引导线有足够的张紧力非常重要，一般拉力在1KN左右，为保证引导线的拉力，采用紧线器完成。 ④安装后的引导线标高在+5mm，-15mm间，中线位置（方向）误差在10mm内。引导线设定好后，在摊铺作业前应肉眼检查一下引导线是否被干扰过，是否有滑落，保证引导线的精确度。 ⑹在摊铺过程中，必须保证引导线不受杂物、线结及周围工作人员干扰。 施工准备 3、运输及布料 混合料运输采用自卸车进行运输，运输前将自卸车清洗干净，运输工程中用帆布进行覆盖，减少在运输过程中水分蒸发。 将自卸车内的混合料倾倒在基床表面，利用挖掘机配合布料。 运输及布料 4、摊铺作业 ①首次摊铺前，应对摊铺机位置、几何参数和机架水平度进行调整，然后空机挂线行走5～10m，经多次确认无误后方可开始摊铺。 ②采用钉桩或基准线法校准滑模摊铺机机架前后左右的水平度，令滑模摊铺机自动行走，再返回校核1～2遍，正确无误后，方可开始摊铺。 ③混合料通过自卸车进行运输至现场，并由专人引导自卸车进行卸料。 ④通过挖掘机进行布料，在摊铺范围内要布料均匀，布料长度超过5m后启动摊铺机进行摊铺。 ⑤滑模摊铺机须匀速连续摊铺，不得随意停机或改变摊铺速度。摊铺速度可根据供料情况、混凝土性能和施工地段确定，一般控制在0.8～1 m/min。供料不充分、混凝土坍落度偏小、捣固性能不良和曲线地段可适当降低摊铺速度。摊铺5m后，检测摊铺出的支承层标高、厚度、中线、横坡指标，合格后可继续施工。 ⑥摊铺机振捣前应保持掩埋住振捣器一定高度，控制振捣棒的振捣频率为10500r/min，滑模摊铺时，采用双夯捣固机构，频率宜高不宜低，不得出现漏振、过振现象。 ⑦施工中禁止停机剧烈调整高程、中线及坡度等。 ⑧在摊铺完成一个施工段后，段落终点必须超出就近假缝里程10~20cm,根据实际要求计算出施工缝(与假缝吻合)里程。 ⑨由于设计在支承层顶面设置了10道10cm宽，1cm深的凹槽，施工前在摊铺机成型端采用钢板加工成设计的锯齿状模板压槽。 ⑨质量检查 观察支承层表面摊铺效果，如有不符合设计要求时，应立即调整摊铺参数，并用水准仪检查表面标高。 摊铺及修整 5、整修 滑模施工后，在初凝前完成对支承层顶面两侧30cm范围和侧边散水面按照16%坡度采用砂浆进行人工抹面并保证表面光洁度。同时对表面及边角有缺陷的部分应进行及时修补处理。 6、切缝 支承层施工完成至开始切割间隔时间=78.475÷支承层施工完成至开始切割间隔平均温度。同时可采用手指压混凝土表面时无明显压痕和渗浆水现象。 切缝前先由测量技术人员采用全站仪将3.9m每小单元的位置放出（调整段另行考虑），施工班组在切割前先将切割位置用墨线弹出，切割轨迹按照墨线切割。切割深度约为9cm。 7、养护 支承层铺设后，及时采用“两布一膜”覆盖洒水养护。土工布覆盖时，薄膜四周压紧，洒水量保证支承层表面始终处于湿润状态，在养护期按期进行洒水养护，养护时间不少于7d，湿度较小或气温较低时延长养护时间。 养护和切缝 四、安全质量注意事项 1、施工前对机械进行检修，确保施工过程中性能良好。 2、所有特种设备人员，必须持有特种人员操作证方可进行操作。 3、挖掘机喂料时设专人指挥，防止碰撞CPⅢ立柱、