机泵检修工艺.docVIP

长庆石油勘探局第二采油技术服务处机械厂工艺规程 机泵检修工艺规程 2001-05-01发布 2001-05-01实施 机泵检修工艺规程 解体: 一、将工具准备齐全,按顺序解体,解体时做到“两不见天，三不落地”，力不损伤求配件。 二、清洗配件：疏通叶轮及叶流道，用喷灯烤结垢严重的配件后，轻轻敲击，除去垢物，然后用汽油清洗，用棉纱、砂纸捅檫干净，将泵轴竖直悬挂于配件架上。 三、零件的检查与修理： 口环 口环如已破裂或它与叶轮间的配合间隙超过要求数据时，应换新口环。 新壳体口环外径与中段过盈量为0.04---0.07mm，内外径同心度允差不大于0.03mm。 叶轮口环与叶轮间过盈量为0.04---0.07mm。 壳体口环内径，叶轮口环外径椭圆度允许不大于0.03mm。 材料采用HT---40。 B.叶轮 检查叶轮前后端面的磨损程度，磨损严重应找平衡，不平衡重不大于0.05Kg。 叶轮有下述情况之一者，应予以更换：a.叶轮表面出现裂纹；b.叶轮表面因气蚀等形成较多的砂眼或穿孔，或壁厚变薄，以致影响机械强度；c.叶轮入口发生较严重的偏磨现象而不能修复。 对磨损腐蚀不严重或砂眼不多时，修复后再使用。 叶轮偏磨不严重时，应进行修圆。 C.平衡装置 平衡环、平衡盘严重磨损不能修复，应予以更换。 平衡盘与平衡环磨损或凹凸不平时，在研磨平板上涂上红铅油，用平板平推，找出修刮处进行修刮，直到二者能在圆周方向上均匀接触为止。 新加工平衡盘，平衡环相接触的面与轴心线垂直度允差不大于0.03mm，表面不得有任何铸造加工等缺陷，粗糙度在1.6以上。 平衡盘材料为HT20----40，平衡环材料45#钢。 口环内径（mm） 直径间隙（mm） 60----80 80----90 90----100 100---110 110---130 130---150 0.30----0.35 0.35----0.40 0.40----0.45 0.45----0.50 0.50----0.55 0.55----0.60 D．轴套 检查轴套外径磨损程度，表面不得有擦痕、沟槽现象，否则予以更换。 新加工轴套有以下要求：内外径同心度允差不大于0.03mm，两端面与轴线垂直度允差不大于0.05mm，内外公差要求的表面不得有任何铸造及加工缺陷。 材料HT20—40或HT18—36。 E. 导叶衬套 检查导叶衬套有无破裂，有磨损严重及偏磨现象，则予以更换，检查叶轮把，把子与衬套内径配合间隙，超过要求数据时，就予以更换。 新加工衬套外径与导叶过盈量为0.04—0.07mm，内外径同心度允差不大于0.03mm，径间隙0.30—0.35mm。 材料HT20---40 F. 泵轴 检查有下列情况之一者，应予以更换：轴已产生裂纹，有严重磨损或沟槽，足以影响机械强度者，弯曲度1mm以上，且不可能修复者。 轴各部分尺寸公差见表。 轴各部行位公差： 检查时将轴承处支于V形铁上，一端挡块挡死，用千分表逐一检查，最大弯曲度不大于0.08mm。 轴承处跳动允差不大于0.03mm。 其他跳动允差不大于0.07mm。 检查各部丝扣不得有乱扣现象，否则应加予修复。 检查键槽有无滚键现象，有则换方向铣键槽。 新加工泵轴严格按图纸进行加工检验。 对泵轴弯曲度大于0.07者，应进行校正。 G. 导叶、中段 检查有无严重气蚀及穿孔，能否修复，提出措施。 H. 轴承 检查有无跑内外圆等现象，能否修复，讨论决定措施。 检查有无异物，内外圈相对运动是否灵活。 轴承有无异响，否则更换。 转子小装及检测 将叶轮、轴套、平衡盘等配件装入泵轴，上紧圆螺母，将轴承处支于V形铁上检查转子形位公差。 密封装置 防止液体外漏，内漏或外界空气吸入泵内，必须在叶轮与泵壳间、轴与泵体间都有密封装置。 轴套径向跳动允差≤0.05mm。 叶轮、口环及把子径向跳动允差≤0.05mm。 平衡盘与平衡环接触处对轴线垂直允差不大于0.05mm。 检查各处轴向跳动允差不大于0.05mm。 检查叶轮出口与导叶进口对中性允差不大于0.20mm。否则予以修挫。 组装 工艺与解体相反，按顺序进行，不缺件，按照“十字作业”法操作。 泵总窜为4---6mm，半窜2----3.5mm，不够应调出。 盘泵应轻便，匀调，没有忽轻忽重的现象。 料尽场地清。 安装及调试 安装要找正，保证电机轴线与泵轴线同心度允差不大于0.05 mm。 靠背轮间隙4---6 mm，半窜量2----3.5 mm。 盘泵轻便，匀调。 试泵，观察压力，电流，排量要正常，否则应调试。 轴各部位 尺寸与公差 轴承处 R+0.02 靠背轮处 R-0.03 装叶轮处 R-0.02 轴套处 R-0.03 平衡盘处 R-0