毕业设计（论文）工业废水气浮处理工艺设计.doc

《污染控制工程》课程设计任务书 化学与环境工程 学院 环境工程 系 环 境 工 程 专业 题目 起止日期：20年月日 至20 年月日 学生姓名： 学号： 指导教师： 某造纸厂日排放纸机白水量为4500m3/d，拟采用部分出水回流加压溶气气浮工艺进行处理。该废水中所含的悬浮固体SS浓度为C0＝1200mg/L，要求经处理后出水中的悬浮固体SS浓度Ce≦30mg/L。经实验室试验表明，当向每kgSS提供25L的空气量时，可达到上述处理出水水质指标（气浮池的运转温度为20℃）。试进行该气浮处理工艺系统的设计。 （1）气固比的计算； （2）所需回流溶气水量的计算； （3）溶气罐容积的计算及其工艺尺寸的确定； （4）溶气罐的选型； （5）溶气罐实际停留时间的校核； （6）溶气罐进、出水管的设计及其布置。 （1）单位时间所需供气量的计算； （2）空压机所需供气压力的确定； （3）空压机的选型。 （1）根据所需溶气水量进行释放器的选型； （2）确定所需释放器的个数； （3）确定释放器的工艺布置。 （1）分离室的工艺设计计算 根据表面负荷率计算所需分离室的表面积； 根据表面负荷率计算所需分离室的有效水深； 根据长宽比及宽深比确定分离室的平面布置； （2）接触室的工艺设计计算 根据上升流速计算所需接触室的面积； 根据分离室的宽度确定接触室所需的长度（需同时根据接触室长度不小于0.6m的施工要求确定接触室的长度）。 （3）气浮池总体工艺尺寸的确定 考虑超高0.3～0.5m，池底集水区高度0.2m。出水区长度设0.5m。 （4）气浮池集水管的设计及其布置 项目 符号与数值计量单位 溶气罐的工作压力 P取3.5～4.0atm； 溶气罐的水力停留时间t t1取2.5～3.0min 溶气罐的溶气效率 η取60～70％； 气浮池接触室的上升流速 v1取20mm/s 气浮池的表面负荷率 q取5.0～7.0m3/m2.h 气浮分离池的水力停留时间 t2取25～30min 集水管孔眼水头损失△h △h取0.3m 孔眼流量系数 μ取0.94 集水管最大流速 v取0.5～0.6m/s 浮渣含水率 p取90～95% 浮渣池停留时间 取5h 1. 通过资料查阅、讨论及答疑，在两周时间内按时独立完成； 2. 设计计算说明书书写整洁、工整有条理，计算正确无误，必要之处应加以说明； 3. 通过设计计算画出溶气罐、气浮池的工艺构造及有关布置图并标注有关工艺尺寸； 4．画出工艺流程图。 当无试验资料时，可按下式计算 Qg=γCs(fp-1)RQ/1000 式中： Qg——气浮池所需空气量，kg/h； γ——空气容重，g/L，见表； Cs——在一定温度下，—个大气压时的空气溶解度，mL/L·atm，见表； f ——加压溶气系统的溶气效率，f =0.6~0.7； P ——溶气压力，绝对压力，atm； R ——试验条件下回流比或溶气水回流比，%； Q ——气浮池处理水量，m3/h。 表二、空气在水中的溶解度 温度（℃） 空气容重γ（g/L） 空气溶解度Cs（mL/L·atm） 0 1.252 29.2 10 1.206 22.8 20 1.164 18.7 温度取20℃，则γ=1.164 g/L，Cs=18.7 mL/L·atm，回流比R取20%，所以： Qg=1.164×18.7×（0.65×4—1）×0.2×187.5÷1000=1.306 kg/h 气固比α与悬浮颗粒的疏水性有关，α约为0.005～0.006，通常由试验确定。当无资 料时，由下式计算 α= Qg/（QSa） 式中： α——气固比； Sa——污水中悬浮物浓度，kg/m3。 所以，气固比为：α=1.306÷187.5÷1.2=0.006 式中： α——气固比 Q——处理水流量，m3/h S1、S——分别为原水和出水SS浓度 P——溶气压力 f——溶气效率，取0.65 Cs——空气在水中饱和溶解度，20℃ 2.4 溶气罐容积及其工艺尺寸的计算 溶气罐应设安全阀，顶部最高点应装排气阀。溶气水泵进入溶气罐的入口管道应设除 污过滤器。溶气罐底部应装快速排污阀。溶气罐应设水位压力自控装置及仪表。 压力溶气罐直径 Dd=√（4×QR÷π÷I） 式中 Dd——压力溶气罐直径，m； QR——溶气水量，m3/h； I ——单位罐截面积的水力负荷，对填料罐一般选用100～200 m3/(m2·h)。 因此，溶气罐直径为：Dd=√（4×43.99÷π÷120）=0.68m ，