木工培训第2部分_建筑施工模板工程培训讲义zjp(第2版)详解.ppt

八、塑料和玻璃钢模板 特点 重量轻，强度较高，但价格贵，常用于现浇“密肋楼盖”中做“模壳”。 某政府大楼的密肋楼板采用塑料模壳 塑料模壳 模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板的一种工具式模板。由于密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向密肋组成（图8-177），因而，使用木模和组合式模板组拼成比较小的密肋梁模板难度较大，且不经济。 采用塑料或玻璃钢按密肋楼板的规格尺寸加工成需要的模壳，具有一次成型多次周转使用的特点。 目前我国的模壳，主要采用玻璃纤维增强塑料和聚丙烯塑料制成，配置以钢支柱（或门架）、钢（或木）龙骨、角钢（或木支撑）等支撑系统，使模板施工的工业化程度大大提高。 （1）模壳的种类 1）按材料分类 ① 塑料模壳：以改性聚丙烯塑料为基材，采用模压注塑成型工艺制成。 制成按设计要求尺寸的整体大型模壳（图8-180）。 ② 玻璃钢模壳：是以中碱方格玻璃丝布作增强材料，不饱和聚酯树脂作粘结材料，手糊成型。采用薄壁加肋构造型式。 2）按构造分类 ① M型模壳 为方形模壳，适用于双向密肋楼板，见图8-182。 ② T型模壳为长形模壳，适用于单向密肋楼板，见图8-183。 （2）不同材料模壳的特点 1）塑料模壳 ① 采用聚丙烯为原料，易于注塑成型，价格较便宜，但其刚度、强度、耐冲击性能均比玻璃钢模壳差，易于破损。 ② 自重较轻。以1.2m×1.2m塑料模壳为例，其重量每个约30kg。 2）玻璃钢模壳 ① 采用不饱和聚酯树脂作粘结材料，用中碱方格玻璃丝布增强，其刚度、强度和韧性均比塑料模壳好，故模壳的周转次数较多。 ② 重量略比塑料模壳轻，以1.2m×1.2m模壳为例，每个重27~28kg。 ③ 采用气动拆模，可大幅度提高工效。与人工拆模相比，约提高工效60~80倍，降低了劳动强度，并可减少破损。 拆模后的效果，保留支柱，浇砼后2~3天拆模。 施工技术创新 嵌入式钢框塑料蜂窝模板 发明专利、实用新型专利 省级、国家级工法 （3）施工工艺 1）工艺流程 2）模壳的支设 ① 施工前，应根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作。 ② 模壳在现场堆放时，要套叠成垛，并注意轻拿轻放。 ③ 模壳排列铺放时，均由轴线中间向两边铺放，以免出现两边的边肋不等的现象。 ④ 主龙骨安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。 ⑤ 由于模壳加工的尺寸只允许有负差，因此模壳铺好后会有一定缝隙，所以需要用布基胶带将缝隙粘贴封严，以免漏浆。 ⑥ 为了防止浇筑混凝土时灰浆流入气孔，在涂刷脱模剂前，先把气孔周围擦干净，并检查气孔是否畅通，然后再用不小于50mm×50mm的布基胶布堵住气孔，这项工作要作为预检项目检查。浇筑混凝土时还应设专人看管。 ⑦ 模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。模壳支撑系统安装牢固。 3）脱模 由于模壳与混凝土的接触面呈碗形，人工拆模难度较大，模壳损坏较多，尤其是塑料模壳。 气动拆模是在混凝土成型后，根据现场同条件试块强度达到9.8N/mm2后，用气泵（一般工作压力不少于0.7N/mm2）作能源，通过高压皮管和气枪，将气送进模壳的进气孔，由于气压作用，和模壳富有弹性的特点，使模壳能完好的与混凝土脱离，由人工辅助将模壳拆下。使模壳的周转次数由30次提高到100次左右。 4）注意事项 ① 模壳支柱应安装在平整、坚实的地面上，并应垫通长脚手板。 ② 当支柱使用高度超过3.5m时，应每隔2m用扣件和钢管将支柱互相连接。 ③ 当楼层施工荷载大于计算荷载时，必须加设临时支撑。 ④ 垂直运送模壳、配件应上下有人接应，严禁抛扔。 九、早拆模板 早拆模板体系是在混凝土浇筑3～4d，达到设计强度的50％时，即可提早拆除楼板模板和托梁，但支柱仍然保留，继续支撑楼板混凝土，使楼板混凝土处于短跨度（支柱间距小于2m）受力状态，待楼板混凝土强度增长到足以承担自重和施工荷载时，再拆除支柱。 早拆模板实现早拆的基本原理： 保留支柱，将拆模跨度由长跨改为短跨，所需的拆模强度降至混凝土设计强度的50％，从而加快了承重模板的周转速度。 例： 8m跨的板，按规定混凝土强度应达100%方可拆底模。如跨中预留1个支撑，则该板的施工跨度为4m，按规定：当混凝土强度达75%即可拆除底模。 如预留3个支撑，则该板的施工跨度为2m，混凝土强度只要达50%即可拆除底模 ，从而达到早拆模的目的。 项次 结构类型 结构跨度（m） 按混凝土强度的标准百分率计（%） 1 板 ≤2 ＞2；≤8 ＞8 50 75 100 2 梁、拱、壳 ≤8 ＞8 75 100 3 悬臂梁构件 ≤2 ＞2 75 100 快拆式模板支撑体系 早拆柱头 升降式早拆柱头 保留条带支柱 保留点布支柱 十、脱模剂 类型：油