挤出吹塑薄膜改.pptVIP

班级：10级模具一班 指导教师：张涛 小组成员：方罡、李超、赵闳丞 * 吹塑薄膜挤出工艺、特点及应用分析 一、 概述 * 塑料薄膜： 一般情况下， 厚度在0.25～2mm之间的称为片材 厚度在2mm以上的称为板材 厚度在0.25mm以下的称为薄膜 * 塑料薄膜的生产方式两大类——压延法和挤出法， 其中挤出法中又分为挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延。 目前最广泛使用的生产工艺有挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延，尤其是聚烯烃薄膜，而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。 * 在挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延中，由于挤出吹塑设备的整体制造技术的不断提高以及相对于拉伸和流延设备而言低得多的，本应用在不断增多。 二、 吹塑薄膜的特点和原材料 * 吹塑法生产薄膜已有近二十年的历史，它有以下优点:??? 1 设备简单，投资少，收效快。如生产幅宽4米的薄膜，用吹塑法机头直径500毫米，用扁平机头则需机头宽度4200毫米，加工困难，造价高。??? 2 薄膜经牵伸和吹胀，机械强度有所提高。??? 3 用直径200毫米挤出机可生产宽达10米以上的宽幅薄膜。??? * 4 无边料，废料少，成本低。用扁平机头挤出法生产薄膜两端边缘料需切除。??? 5 成品为圆筒形，用于包装可省去一道焊接工序，宽幅薄膜用于农业，不需焊接，没有焊缝，深受广大贫下中农的欢迎。??? 6 操作简单，产品价格低。 * 吹塑法生产薄膜的缺点： （1）薄膜厚度均匀性较差。??（2）因受冷却限制，卷取线速度一般不超过10米/分，产量不够高。??? 因此，吹塑设备工艺设计及操作控制的关键是如何提高薄膜厚度均匀性和提高生产线速度。 * 吹塑薄膜的原料主要有： 聚氯乙烯(软质、硬质) 聚偏二氯乙烯 聚乙烯(高压、低压) 聚丙烯 聚苯乙烯 聚酰胺等。 目前还发展了乙烯一醋酸乙烯(EVA)薄膜、多层复合薄膜等新品种 三、 塑料薄膜的用途 * 塑料薄膜广泛用在工业、农业和国防工业及人们日常生活的各个领域中，吹塑薄膜只是塑料薄膜中的一个品种。 * 它在轻工、化工、食品和纺织布业制品包装中，用作防潮，防尘防腐蚀的保护膜。在农业生产中，用来育苗，保温、保温、防风和防止虫害，对提高农作物的产量有很大帮助 四、 吹塑薄膜的成型方法 * 1 平挤平吹法 使用水平式机头，泡管在于机头中心线的同一水平面上形成。此法结构简单，安装、操作方便，一般用于小口径薄膜的吹塑成型 2 平挤上吹法 * 使用直角式机头，出料方向与挤出方向垂直，管坯向上挤出，并被牵引一段距离后被夹住，压缩空气自坯料底部向上吹，成型薄膜制品 3 平挤下吹法 * 使用直角式机头，出料方向与挤出方向垂直，但与平挤上吹法相反，此法中，管坯向下挤出，并被牵引一段距离后被夹住，压缩空气自坯料顶部向下吹，成型薄膜制品 五、 成型工艺控制 * 1 工艺参数 （1）温度控制 吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面?的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以?及未熔化的晶核(鱼眼)。 * （2）吹胀比 横向拉伸强度和横向撕裂强度随吹胀比增加而上升，纵向拉伸强度和纵向撕裂强度却相对 下降，两裂强度在吹胀比大于3时趋于恒定。如果采用的吹胀比不同，随吹胀比增加，纵向伸长率下降，而横向变化不大。只有当机头环形间隙增大时，横向伸长率才开始上升。 * （3）拉伸比 当加快牵引速度时，从模口出来的熔融树脂的不规则料流，在冷却固化前，不能得到充分缓和，光学性能较差，即使增加挤出速度，也不能避免薄膜透明度的下降。 * ?在挤出速度一定时，若加快牵引速度，纵横两向强度不再均衡，而导致纵向强度上升，横向强度下降 。 显而易见，吹胀比和拉伸比分别为薄膜横向膨胀的倍数与纵向拉伸倍数。若两者同时加大，薄膜厚度就会减小，折径却变宽，反之亦然。所以吹胀比和拉伸比是决定薄膜最终尺寸和性能的两个重要成型工艺参数。 * （4）薄膜冷却 吹塑薄膜的冷却很重要，冷却程度与制品质量的关系很大。管泡自口模到牵引的运行时间一般大于1min（最长也不超过2.5min），在这么短的时间内必须使管泡冷却定型，否则，管泡在牵引辊的压力作用下就会相互黏结，从而影响薄膜的质量。 吹胀过程中冷却速度快慢影响泡形，薄膜的定向性随泡形的不同亦有所不同 吹塑薄膜的工艺操作 * 料斗上料?→?物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→