加热缸体的注塑模具设计 毕业设计.doc

编号： (论文)说明书 题 目： 加热缸体的注塑模具设计 院 （系）： 专 业： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 2013年 2月3日  目录 1.前 言 3 2.塑件的设计 4 2.1 塑件材料的性能 4 2.1.1 塑件材料的使用性能 4 2.1.2 塑件材料的物理性能、热性能 5 2.1.3 塑件材料的力学、电气性能 5 2.1.4 塑件材料的化学性能 6 2.1.5 塑件材料的成形条件 6 2.2 塑件工艺分析及结构设计 7 2.2.1 塑件成形方法 7 2.2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 7 2.2.3 注塑成形塑件工艺结构设计： 8 3.设计方案的确定 9 3.1注塑机的选择 9 3.2 分型面的选择 9 3.3 排气方式的确定 10 3.4 型腔数目和排列方式的确定 11 4 浇注系统的设计及计算 11 4.1 流道设计 11 4.2 浇口设计 12 4.3 流动比校核 12 5 成型零件设计 13 5.1 成型零件结构设计 13 5.1.1 凹模的结构设计 13 5.2 成型零件工作尺寸计算 13 5.2.1 凹模的径向尺寸计算 13 5.2.2 凹模的深度尺寸计算 15 5.2.3 型芯的径向尺寸计算 15 5.2.4 型芯的高度尺寸计算 16 5.2.5 型孔之间的中心距尺寸计算 17 5.2.6 成型中心边矩尺寸计算 17 5.3 成型零件的力学计算 18 5.3.1 凹模型腔侧壁厚度计算 19 5.3.2 凹模底板厚度计算： 19 6 导向与定位机构设计 20 6.1 导向机构的设计 20 6.1.1 导柱设计（GB/T4169.5-1984） 20 6.1.2 导套设计 （GB/T4169.2-1984） 21 6.2 定位机构设计 21 7 侧向分型与抽芯机构设计 21 7.1 侧向分型和抽芯机构的类型 21 7.2 抽拔距的确定 22 7.3 抽拔力的计算 22 7.3.1 影响抽拔力的因素 22 7.3.2 抽拔力的计算 23 7.4 斜导柱的设计 23 7.4.1 斜导柱的受力分析和强度的计算： 23 7.4.2 斜销长度和最小开模行程计算 24 7.5 滑块与导滑槽设计 25 7.6 楔紧块的设计 25 7.6.1 楔紧块的结构形式 25 7.6.2 楔紧块的楔角 25 8 温度调节系统的设计 25 8.1 求塑件在固化时每小时释放的热量 26 8.2 求冷却水的体积流量 26 9 标准模架的选用 26 10 注塑机参数校核 27 10.1 最大注塑量校核 27 10.2 锁模力校核 27 10.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 28 10.3.1 模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应： 28 10.3.2 模具闭合高度校核 28 10.4 开模行程校核 28 设计总结 29 参考文献： 31 摘要 本文详细介绍了加热缸体注塑模的设计过程。首先分析原始资料，包括塑件材料（聚炳烯）的性能和结构工艺特点，然后确定分型面和型腔排列方式，接着设计侧抽芯机构以及导滑槽和滑块，还对成型零件、型腔壁厚、加热和冷却等进行了计算，最后对注塑机进行校核。本设计介绍了中等复杂程度注射模具的设计过程，并对模具设计进行优化和改进,提高了模具设计的质量，缩短了设计时间。 Abstract This paper was detailed to introduce a design process of pipe frame injection mold. First to analysis original data, including the properties of the material (polypropylene) and technological characteristics of the plastic part, then decide the divide surface of cavity and the arrange way of mold cavity, designing the side take out core outfit and guide runner and slide block, still carried on the calculation towards modeling part, cavity deep and thick, hot up and cooling, at last