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2013年全国大学生电子设计竞赛
【组】
20年9月6日
摘 要
目 录
1系统方案 1
1.1 电源模块的论证与选择 1
1.2 电机驱动模块的论证与选择 1
1.3 角度检测模块的论证与选择
1.4 显示模块的论证与选择
1.5 电机的论证与选择
1.6 控制系统的论证与选择 1
2系统理论分析与计算 1
2.1 系统可行性的分析 1
2.1.1 控制方案分析 1
2.1.2 角度传感器的分析 1
2.1.3 电机速度控制分析 1
2.2 摆杆角度有关的计算 1
2.2.1 电位计信号与摆角的换算 1
2.2.2 角度输出与PWM的换算 1
2.3 控制摆动时间的计算 2
2.3.1 单摆周期的计算 2
3电路与程序设计 2
3.1电路的设计 2
3.1.1系统总体框图 2
3.1.2 单片机子系统框图与电路原理图 2
3.1.3 电机驱动子系统框图与电路原理图 2
3.1.4 稳压电源子系统图与电路图
3.1.5电源 2
3.2程序的设计 2
3.2.1程序功能描述与设计思路 2
3.2.2程序流程图 3
4测试方案与测试结果 3
4.1测试方案 3
4.2 测试条件与仪器 3
4.3 测试结果及分析 3
4.3.1测试结果(数据) 3
4.3.2测试分析与结论 4
附录1:电路原理图 5
附录2:源程序 6
【组】
本系统主要模块、模块、模块、模块组成,下面分别论证这几个模块的选择。
1.1 的论证与选择
方案一:
方案二:
方案三:
综合以上三种方案,选择方案三。
1.2 的论证与选择
方案一:
方案二:
综合以上种方案,选择方案。
1.3 的论证与选择1.4 显示模块的论证与选择1.5 电机的论证与选择
方案一
方案二:
综合考虑采用。控制系统的论证与选择
2系统理论分析与计算
2.1 的分析
2.1.1 2.1.2 角度传感器的分析
由于编码器比较贵,而且现有的条件我们不容易安装,所以选择了WDD35 D4电位计,价格比较合适,比较熟悉控制方法,而且该传感器能够360度无限圈旋转,这就满足该旋转单级倒立摆的调试过程及其测试要求,但是该传感器有一个盲区,0~10K分界线处出现跳转,这一部分我们最初很不幸放在了最上面,似的在测试保持倒立时的PID参数时,电机响应太快摆杆刚有一很小角度,电机对应的PWM值出现跳转,这时电机的速度很大,摆杆来不及保持倒立,转轴D已经旋转较大角度,摆杆摆出绝对值小于165度的范围,电机不再反应,不能保持倒立,但是将盲区移开上面-165°~+165°时就可以解决电机响应过快这个问题,电机就可以按照控制的要求作出相应的响应速度。而且该电位计是塑料的比较轻,可以降低机械损失,方便系统的调试工作。
2.2 摆杆角度的计算
2.2.1
电位计两个端子接GND和+5V,旋转一周360度, 5V/360°即为单片机读到的角度最小单位值。
2.2.2 角度输出与PWM的换算
通过摆臂旋转将经A/D转换后的电压值运用PID自动控制理论进行数据处理,可得到一个可作为PWM占空比,以此换算出PWM占空比,赋予电机,实现控制电机转速的目的。
2.3 控制摆动时间的计算
2.3.1
由于需要尽快摆动,达到系统要求的角度,所以需要对单摆的周期进行理想的计算然后考虑误差再做估计。2∏√L/g=0.897s,(L=20cm,g=9.8)我们最终取0.9s作为参考值进行电机的控制应用。
3电路与程序设计
3.1电路的设计
3.1.1系统总体框图
系统总体框图如图所示
图 系统总体框图
3.1.2 子系统框图与电路原理图图 单片机子系统框图
图 单片机子系统
3.1.3 电机驱动子系统框图与电路原理图
电机驱动子系统框图
图 电机驱动子系统框图
2、子系统电路
图 电机驱动子系统电路
3.1.
图 稳压电源子系统框图
图 稳压电源子系统电路
电源
3.2程序的设计
3.2.1程序功能描述与设计思路
1、程序功能描述
2、程序设计思路
3.2.2程序流程图
1、主程序流程图
4测试方案与测试结果
4.1测试方案
1、硬件测试
2, 软件仿真测试
3、硬件软件联调
4.2 测试条件与仪器
测试条件:检查多次,仿真电路和硬件电路必须与系统原理图完全相同,并且检查无误,硬件电路保证无虚焊。
测试仪器:高精度的数字毫伏表,模拟示波器,数字示波器,数字万用表,指针式万用表。
4.3 测试结果及分析
4.3.1测试结果(数据)
V档信号测试结果好下表所示: (单位/V)
0 30 100 160 190 240
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