9.粉末冶金和陶瓷的制备重点讲解.ppt

塑性成形 (a) Extruding and (b) jiggering operations. Source: R. F. Stoops. 包括：挤压、喷射成形，旋坯成形等 * 坯体干燥与陶瓷烧成 1、坯体干燥 采用注浆法成形的泥浆，含水率一般在30%-35%，呈流动状态；用塑性成形的泥料，含水率为15%-26.7%，呈可塑状态；即使干压或半干压的制品，其含水量也为0.1%-8%。 干燥过程主要是除去坯体内部水分，赋予坯体一定的干燥强度，使坯体能够以一定的强度适应运输、修坯、粘接及施釉等加工工序的要求，同时避免在烧结时由于水分大量汽化而带来的能量损失和各种缺陷。 陶瓷坯体的干燥，古老的方法是采用借助大气的温度和空气的流动来排除水分的自然干燥法，后来发展到人工干燥。包括利用热空气干燥；将坯体两端加上电压利用电阻热的工频点干燥；将高频、微波和红外等电磁波辐射到湿坯上的辐射干燥等。 * 坯体干燥与陶瓷烧成 2、陶瓷烧成 干燥后的陶瓷坯体被称为生坯。在一定条件下，对生坯进行热处理，经过一系列物理化学变化，得到具有一定矿物组成和显微结构，达到所要求的理化性能指标的成坯过程称为烧结。 陶瓷生产中最常采用的是在大气条件下、在窑炉中烧成。 粉末冶金和陶瓷的制备 ——材料加工工程 在前面的章节中，所涉及到的都是液态或固态材料，本章所要讨论的则是粉末材料。粉末冶金((Powder Metallurgy，P/M)是材料加工工程学科的一个分支，是制取金属粉末或以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料，经成形和烧结，制成各种金属或金属—非金属材料和制品的工艺技术。粉末冶金与陶瓷生产有许多相似之处。因此也被称为金属陶瓷法。粉末冶金材料或制品的生产工艺流程见图1。 图1 粉末冶金材料或制品的工艺流程 * 粉末制备 坯料制备 成型 干燥 烧结 后处理 热压或热等静压烧结 成品 粉末冶金的生产过程主要包括粉末的制取、成形和烧结。 粉末冶金的生产过程 粉末冶金的生产过程示意图 粉末冶金的生产过程 1、 金属粉末的制取和准备 粉末冶金所用的原料粉可能是一种，也可能是数种。即使是一种粉料，为了保证压坯的质量，可能需要多种不同粒度的粉末均匀混合。由于产品最终性能的需要或成形过程的要求，上述粉末原料在成形之前都要经过一些预处理。预处理包括粉末退火，筛分、混合、制粒、加润滑剂等。 * 粉末冶金的生产过程 2、成形 成形分模压成形和特殊成形两大类。 特殊成形方法，比如，等静压成形，连续成形，无压成形，高能成形等。 模压成形就是将预处理良好的粉末按一定量(体积或重量)装入精密模具，用压力机压成所希望的形状和尺寸的压坯。 在压制过程中，粉末与粉末、粉末与模壁之间摩擦的存在，造成了压力分布的不均匀，因而使得压坯各部分的密度和强度分布也不均匀。 模压成形因受压机能力和压模设计的限制，压坯的尺寸较小，单重较轻，形状也较简单。 在以上诸多成形方法中，模压成形仍然占主导地位。 粉末冶金的生产过程 3、烧结 成形后的粉末毛坯还不具备应有的物理、机械性能，还不能直接使用。粉末毛坯必须在适当的温度和气氛中受热，发生一系列物理和化学的变化，使粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚集体，从而获得所需的物理、机械性能，成为可用的制品或材料。这个过程称之为烧结。烧结对最终产品的性能起着决定性的作用，是粉末冶金生产过程中最重要的工序之一。 烧结温度约为主成分熔点的2/3。保护气氛可用氢气等还原性气体，氨气、园气等惰性气体或者在真空中进行烧结。 * 粉末冶金的生产过程 4、 后处理 经过烧结后，大部分制品已可使用。但对一些尺寸精度要求严格，或对使用性能有特殊要求的制品还需进行后处理。后处理有多种方式，如精整、浸油、机加工、热处理和电镀等。锻造也可用来对粉末冶金制品进行后处理。 粉末冶金的技术经济特点 1) 能生产用普通熔炼法无法生产的具有特殊性能的材料 能控制制品的孔隙度，生产多孔材料。适当地选择和控制粉末粒度、压制压力、烧结温度和时间等参数，或在原料粉中预先混入一定量低熔点金属粉末或在低温下易挥发的有机物粉末，即能得到质量均匀的多孔材料。这种多孔材料可用作含油轴承，广泛地应用在汽车、家庭电动设备等方面。 使互不相溶的金属—金属或金属—非金属组合成具有特殊性能的材料。例如铜—石墨、银—石墨电刷材料，钨—铜假合金型电触头材料等。 能生产各种复合材料。例如，由难熔化合物和金属组成的硬质合金和金属陶瓷、弥散强化复合材料、纤维强化复合材料等。 2) 生产出的材料性能更优越 高合金粉末冶金材料，如粉末高速钢、粉末超合金材料，可避免成分偏析，组织均匀，晶粒细小，性能稳定，因而热加工性能也大为改善。 可生产难熔金属材料