第七组机械密封2重点分析.ppt

① 型式试验 定义：是为判 断性设计的机械密封是否具有规定的性能而进行的试验。 试验的主要内容： 测量密封静压和运转时的泄漏量 测量摩擦 副的磨损量 测量密封的 摩擦 转矩和功耗 测量流体的温升等。 ② 出厂试验 作用：是机械密封产品质量控制的一个重要手段；试验条件和程序与型式试验相同。 ③ 特殊性能试验 a.材料选择试验、b.润滑状态试验、c.温度裕度试验、d.耐晃动和振动性试验、e.耐固体颗粒磨损试验等。 ④ 试验研究 通过设计、实施特殊的试验方法和手段来研究、探索机械密封的某些内在规律。 一、机械密封的选择 1、影响密封选择的主要因素： a、过程装备的特点 选用必须考虑过程装备的重要程度、种类、规格、安装和运行方式。 b 、被密封介质的性质 有化学性质、物理性质及危险等 C、操作条件、 温度、压力、速度、密封腔体、泄漏 d、外部公用工程 e、密封标准 f、其他因素 2、密封选择的主要程序 a、获取数据 b、结构型式及其密封辅助系统的选择 二、机械密封的使用 1、机械密封的安装 a、对设备的精度要求 b、安装准备及安装 c、安装检查 2、机械密封的运转 a、 启动前的注意事项及准备 b 、密封试运转和正常运转 c 、机械密封的停车 一、机械密封的失效 1、密封失效的定义：被密封的介质通过密封部件并造成下列情况之一者，则认为密封失效： ①从密封系统中泄漏出大量介质 ②密封系统的压力大幅度降低 ③封液大量进入密封系统 （1）摩擦副材料 石墨材料 硬质合金 氧化铝（Al2O3)陶瓷 填充聚四氟乙烯 （2） 辅助密封材料 机械密封的辅助密封包括旋转环辅助密封、非旋转环辅助密封，也包括端盖与密封腔体间的密封、轴套与轴的密封。从端面形状看，有O形圈、方形圈（垫）、平垫、V形垫、楔形垫、包覆垫、包覆O形圈等。 材料:合成橡胶、聚四氟乙烯、柔性石墨、金属材料等 要求：具有良好的弹性、低的摩擦系数，能耐介质的腐蚀、耐溶解和溶胀，耐老化，在压缩后及长期的工作中有较小的永久变形，在高温下使用具有不粘着性，在低温下不硬脆而失去弹性，具有一定的强度和抗压性。 （3）弹性元件材料 机械密封的弹性加载元件有压缩螺旋弹簧、波形弹簧、金属波纹管等。 要求：材料耐腐蚀、耐疲劳、耐高低温，强度极限高、弹性极限高，长期工作仍有足够弹力维持密封端面的紧密贴合。 （4) 其他结构件材料 机械密封的其它结构件，如弹簧座、推环、旋转环座、非旋转环座、紧定螺钉、传动销等 要求：满足机械强度、一定的耐腐蚀性 该保护系统也叫机械密封辅助系统。 为什么机械密封要采用保护系统 ？ 1、机械密封工作条件苛刻 2、机械密封端面产生大量的摩擦热 3、在易汽化介质中，密封腔内液体易汽化 4、有固体颗粒出现的结晶和强腐蚀介质的密封情况下，密封容易受到破坏 1、苛刻工况变为密封可接受工况 2、象散热器那样把产生的热量导出 3、保持密封腔压力高于饱和蒸气压，使之不汽化 4、具有除去杂质、维持液体清洁的功能 1、定义： 为改善密封工作环境，采用许多元件和设施组成一个系统，通过冲洗、冷却、过滤、分离和保温的方式，实现对密封的润滑、冷却或调温、冲洗、净化，稀释和冲掉泄漏介质，改善密封的工作环境。这种用来改善机械密封工作条件的辅助设施被称为机械密封的辅助系统。 2、机械密封系统的功能单元流程 （1）主要作用是冲洗 根据冲洗液的来源和走向，冲洗可分为自冲洗、外冲洗和循环冲洗。 ①自冲洗：利用被密封介质本身来实现对密封的冲洗称为自冲洗。包括正向直通式冲洗、正向旁通式冲洗、反向旁通式冲洗。 正向直通冲洗 正向旁通冲洗 反向旁通冲洗 外冲洗 （2）、急冷或阻封 定义：向密封端面的低压侧注入液体或气体被称为急冷或阻封。 功能：冷却密封端面、隔绝空气或湿气，防止或清除沉淀物、润滑辅助密封、熄灭火花、稀释和回收泄漏介质等 （3）、冷却或保温 作用：冷却是迅速移走热量，降低密封的工作环境温度；对于密封易结晶、易凝固的液体介质，有时需要加热或保温。 机械密封系统选用的情况 ①工作温度超过密封件允许值的密封装置 ②高粘度或低粘度易挥发介质的密封装置 ③危险有害介质的密封装置 ④含有杂质介质的密封装置 ⑤重型机械密封装置 ⑥气相介质密封装置 3、机械密封系统的选用 机 械 密 封 性 能 ①泄漏率 是指单位时间内通过主密封和辅助密封泄漏的流体总量，是评价机械密封性能的一个重要指标 ②磨损量 是指机械密封运转一定时间后，密封端面在轴向长度上的磨损量 ③寿命 机械密封的使用寿命指机械密封从开始工作到失效累积运行的时间 ④转矩 包括：端面摩擦转矩、启动转矩、搅拌转矩 ⑤追随性 指当机械密封存在跳动、振动和转轴的窜动时，补偿环