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第二章 原料预处理设备 常见的筛选方法： 1、重力筛选 利用物料颗粒尺寸或比重进行分选。 2、风选 利用物体对空气阻力差和在空气中下落速度差来分选物料。 3、溶剂分选 利用不同的聚合物在溶剂中的溶解度不同来进行分选。 重力筛选 利用物料颗粒尺寸 利用比重进行分选 电磁式振动筛 特点: 筛选效率高—筛网利用率高，筛孔不易堵塞。 省电—磁铁吸合时消耗电能，断开时不耗电。 卫生性差—敞开式系统，易产生粉尘飞扬。 维修方便—敞开式筛体结构简单，易于维修。 噪声大—部件撞击产生较大的噪声。 用途:适合筛选粒状树脂和密度较大的填料，密闭式的也能用于粉状物料的筛选，但噪声较大。 3.平动筛 单筛体式平动筛 双筛体式平动筛 特点: 筛选效率比圆筒筛高而比振动筛低。整个筛网都能得到利用，但筛孔易堵塞。 卫生性好。筛体为密闭式，筛选时不易粉尘飞扬。 噪声小 维修不方便 用途:适合筛选粉物料 三、过滤装置 过滤是将液体物料经过过滤装置而除去液体中杂质的方法，塑料成型中所用的液体物料都需经过过滤后才能使用。 XU型线隙式滤油器 一、预热干燥的目的 提高物料的混合塑化效率，缩短成型周期 改善制品质量 减小物料过多的含湿量（水或其他低分子易挥发物） 适当的含湿量可以使物料在成型中起到增塑作用，有利于提高物料的流动性，但过多的含湿量会导致成型时高温机筒内挥发成气体或促使塑料水解而引起粘度下降、制品起泡和翘曲变形等。 干燥温度以不使物料发黏而形成团状或饼状为原则 在成型前，物料的含湿量一般控制在0.02%～0.05% 1.热风预热干燥 烘箱预热干燥 电加热器对空气进行加热，被加热的空气经烘箱底部的风扇强制循环加物料加热到规定的温度。 料斗式预热干燥 2.真空干燥 采用真空泵将料斗中的空气抽出，形成负压，从而使物料表面的水份挥发达到干燥的目的。适用于加热时易氧化变色的物料如PA等。 3.辐射预热干燥 远红外线预热干燥 干燥原理： 红外线介于可见光与微波之间，波长0.72μm～1000μm, 分近红外线、中红外线、远红外线。 干燥特点： 质量好、效率高 可以使物料在一定深度的内部和表面同时加热，避免因热膨胀不同而产生形变和质变。 节约能源 反射罩可以将周围散射或通过的远红外线聚集起来，反射到物质上，提高加热效果。 设备规模小、制造方便、成本低、易于推广 一、研磨的目的 研磨是用外力对物料进行碾压、研细的过程。用以提高多组分塑料在混合过程中的分散性和混合效率，改善物料的加工性，从而保证制品的性能要求。 常用的研磨设备有三辊研磨机和球磨机。 球磨机优点： 　 物料适应性广，能连续生产，生产能力大。 粉碎比大，可达300以上，细度调节灵活。 可以干法或湿法操作，也可以烘干兼粉磨。 结构简单，维护管理费用低。 密封性良好，可以负压操作。 球磨机缺点：　 工作效率低，电耗大，仅为2％。 体形笨重，运输安装检修不便。 转速低，一般15～30rpm，需配置昂贵的减速机。 研磨体和内衬材料消耗大。 工作时噪音大。 1）当筒体转速过低时，不能将研磨体带到较高高度，研磨体和物料随即因重力作用产生下滑，呈倾泻运动状态，对物料的冲击作用很小，几乎只起到研磨作用，因而粉磨效果不佳，生产能力降低。 2）当筒体转速过高时，由于惯性离心力大于研磨体自身的重力，研磨体和物料贴附在筒体内壁上，随筒体一起旋转不降落，呈圆周运动状态。研磨体对物料起不到任何冲击和研磨作用。 3）当筒体转速适中时，研磨体被提升到一定高度后抛落下来，呈抛落运动状态，此时研磨体对物料有较大的冲击和研磨作用，粉磨效果较好。 §2.3 研磨设备 §2.3 研磨设备 实际上是利用拉大塑料粒子表面水汽的压强与热空气中水蒸气的分压之间的压差来提高传质推动力，促使粒子内部水分快速向表面传递并汽化。 对大批量物料可采用抽湿干燥机或采用负压沸腾干燥法。 §2.2 预热干燥设备 §2.2 预热干燥设备 §2.2 预热干燥设备 3.辐射预热干燥 利用物料对远红外线吸收率高的特点，使被预热干燥物料吸收来自远红外干燥装置产生的特定波长的远红外线，物料不直接接触热源，容易实现连续预热干燥。 干燥时间短、效果好，干燥温度可达130℃，适用大批量物料的预热干燥。 §2.2 预热干燥设备 §2.2 预热干燥设备 红外线辐射到物质表面时，一部分被物质表面反射，其余部分进入